超前自学网吉林大学《机械制造装备设计》期末考试必备题集
奥鹏期末考核
88301–吉林大学《机械制造装备设计》奥鹏期末考试题库合集
单选题：
（1）机械加工工艺过程中的安装是指( )
A.刀具在机床上每装卸一次的过程
B.工件每次更换机床的装卸工作
C.每道工序中工件装卸的工作量
D.工件在机床上的定位和夹紧
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（2）精基准的定义为( )
A.采用已加工的表面作为定位基准
B.在粗加工中采用的基准
C.采用精度低的表面作为定位基准
D.采用未加工的表面作为定位基准
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（3）麻花钻在钻削时，起导向作用的是( )
A.前刀面
B.后刀面
C.螺旋槽
D.螺旋棱边
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（4）内齿轮的轮齿常用( )
A.插齿
B.滚齿
C.铣齿
D.刨齿
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（5）螺纹加工机床的类别代号用 ( )来表示
A.C
B.S
C.L
D.Y
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（6）车削细长轴时，其主偏角应为( )
A.0
B.45
C.90
D.135
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（7）插齿时，切削的主运动为( )
A.工件的转动
B.工件的退让
C.工件径向直线移动
D.插齿刀的上下往复直线运动
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（8）蜗杆头数k = 3，蜗轮齿数z = 81，该蜗杆蜗轮付的传动比是( )
A.1:5
B.1:9
C.1:15
D.1:27
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（9）齿面淬硬的5级精度齿轮，齿轮的最终加工方法为( )
A.插齿
B.滚齿
C.剃齿
D.磨齿
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（10）钻孔中，钻头容易偏斜，除了钻头的刚度差外，另一个主要原因是( )
A.主切削刃长
B.横刃长，定心条件差
C.排屑困难
D.螺旋棱条宽度不一致
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（11）目前生产中，加工较大面积的平面，常采用 ( )
A.牛头刨床刨平面
B.用三面两刃刀在卧式铣床上铣平面
C.用端铣刀在立式铣床上铣平面
D.在卧式车床上，车平面
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（12）刀具耐用度是指( )
A.刀具从使用到报废实际进行的切削时间
B.刀具从使用到报废所经过的总时间
C.两次刃磨之间实际进行的切削时间
D.两次刃磨之间所经过的总时间
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（13）变速箱箱体（材料为铸铁）上的传动轴的轴承孔，60J7，Ra0.8m，精加工应采用( )
A.拉
B.精铰
C.精镗
D.精车
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（14）加工脆性材料，刀具应( )
A.增大前角
B.减小前角
C.增大后角
D.前角为零
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（15）避免积屑瘤的产生的主要措施包括( )
A.采用热处理，提高工件的塑性
B.减少刀具的前角
C.采用很高或很低的切削速度
D.避免使用切削液
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（16）低速精车机床丝杠，其车刀切削部分的材料宜选用( )
A.W18Cr4V
B.YG6
C.陶瓷
D.YT5
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（17）拉削加工的进给运动为( )
A.拉刀的直线运动
B.工件的直线运动
C.工件的旋转运动
D.靠拉刀的结构来实现
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（18）周铣刀的材料为( )
A.硬质合金
B.高速钢
C.碳素工具钢
D.合金工具钢
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（19）刨削垂直平面应选用( )
A.平面刨刀
B.偏刀
C.切刀
D.角度偏刀
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（20）单件小批量中，孔内的键槽应选用( )
A.铣键槽
B.车键槽
C.拉键槽
D.插键槽
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（21）某机床主传动变速系采用三奥鹏期末考核速电动机（）驱动，公比，转速级数，其合理的结构式应为（）。
A.18=313329
B.18=213236
C.18=322136
D.18=333129
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（22）在下列结构式中，基本组和各扩大组的传动顺序和扩大顺序相一致的结构式应为（）。
A.8 = 242221
B.8 = 212224
C.8 = 222421
D.8 = 222124
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（23）某机床主传动变速系采用双速电动机（）驱动，公比，转速级数，其合理的结构式应为（）。
A.12=233126
B.12=213226
C.12=322126
D.12=312326
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（24）卧式万能升降台铣床（）的运动功能式应为（）。
A.W / X f Y f Z f Cp / T
B.W / X f Y f Z f Cp / T
C.W / X f Y f Z f Cp / T
D.W / X f Y f Z f Cp / T
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（25）今设计一车床主变速传动系统，已知转速级数，公比=1.26，其合理的结构式应为（）。
A.18=213236
B.18=312336
C.18=312933
D.18=313329
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（26）卧式普通车床（）的运动功能式应为（）。
A.W / Cp X f Z f / T
B.W / Cp X f Z f / T
C.W / Cp X f Z f / T
D.W / Cp X f Z f / T
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（27）在下列结构式中，出现转速重复的是（）。
A.18 = 313329
B.18 = 312337
C.18 = 293331
D.18 = 213235
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（28）符合传动顺序与扩大顺序相一致原则（即传动线“前密后疏”原则）的结构式应为（）。
A.12=233126
B.12=222134
C.12=263123
D.12=312326
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（29）某机床主传动变速系采用三速电动机（）驱动，公比，转速级数，其符合级比规律的结构式应为（）。
A.18=322136
B.18=213236
C.18=313329
D.18=233136
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（30）某机床主传动系统采用双公比传动，欲在主轴转速范围的高速、低速段各出现了个转速空格，其结构式应为（）。
A.12=213226
B.12=312526
C.12=322126
D.12=253226
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（31）某机床主传动变速系采用双速电动机（）驱动，公比，转速级数，其合理的结构式应为（）。
A.8=212224
B.8=212422
C.8=222124
D.8=222421
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（32）某通用机床为扩大主传动变速范围，采用双公比变速传动系，其结构式为2252428，其中（）应为原基本组。
A.22
B.25
C.24
D.28
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（33）某机床主传动系统采用双公比传动，欲在主轴转速范围的高速、低速段各出现了个转速空格，其结构式应为（）。
A.16=21222428
B.16=23222428
C.16=25222428
D.16=27222428
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（34）在下列结构式中，基本组和各扩大组的传动顺序和扩大顺序相一致的结构式应为（）。
A.18 = 313329
B.18 = 313623
C.18 = 293331
D.18 = 213632
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（35）在下列结构式中，基本组和各扩大组的传动顺序和扩大顺序相一致的结构式应为（）。
A.12= 312623
B.12= 322126
C.12= 263221
D.12= 312326
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（36）某机床主变速传动系统的结构式为12336，已知公比，其最后扩大组的变速范围应为（）。
A.4
B.6
C.8
D.10
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（37）为使常规变速主传动系统能达到最大的变速范围，当时，由于受到最后扩大组≤的限制，其合理的结构式应为（）。
A.18=313329
B.16=21222428
C.12=312326
D.24=312326212
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（38）为使常规变速主传动系统能达到最大的变速范围，当时，由于受到最后扩大组≤的限制，其不合理的结构式应为（）。
A.12=312326
B.16=21222428
C.18=313329
D.24=312326212
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（39）在下列结构式中，符合级比规律的结构式为（）。
A.18 = 313229
B.18 = 312236
C.18 = 293231
D.18 = 213236
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（40）某机床主传动系统采用双公比传动，欲在主轴转速范围的高速、低速段各出现了个转速空格，其结构式应为（）。
A.16=21222428
B.16=23222428
C.16=25222428
D.16=27222428
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（41）下列公比值中同时满足 （为正整数）关系的应为（）。
A.1.78或2
B.1.58或1.78
C.1.41或1.58
D.1.26或1.41
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（42）车削加工时车刀的纵向直线运动应为（）。
A.辅助运动
B.复合运动
C.主运动
D.进给运动
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（43）导向性好、刚度高、制造方便、应用最广的机床导轨组合形式是（）。
A.双三角形导轨
B.双矩形导轨
C.矩形和三角形导轨
D.矩形和燕尾形导轨
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（44）通用机床分级变速主传动系统一般不采取（）方式。
A.滑移齿轮变速
B.离合器变速
C.调速电动机变速
D.交换齿轮变速
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（45）短主轴（如组合机床主轴）或轴向间隙变化不影响主轴正常工作的机床（如钻床），其推力轴承在主轴上的配置形式应为（）。
A.前端配置
B.后端配置
C.两端配置
D.中间配置
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（46）不耐磨的材料（如塑料和铸铁）用于（）导轨和（）导轨。
A.长，动
B.长，支承
C.短，动
D.短，支承
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（47）典型的创新设计可划分为四个阶段，其中零件图设计应属于（）阶段。
A.产品规划
B.方案设计
C.技术设计
D.工艺设计
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（48）设计机床主传动系统时，各变速组的最大变速范围为（）。
A.8
B.8~10
C.10~12
D.12
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（49）相同材料和截面积的支承件，圆（或环）形截面的（）刚度较高；方（或矩）形截面的（）刚度较高。
A.抗扭；抗扭
B.抗扭；抗弯
C.抗弯；抗扭
D.抗弯；抗弯
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（50）（）截面的导轨不需要调整间隙。
A.三角形
B.矩形
C.燕尾形
D.圆柱形
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（51）主轴前支承的精度比后支承对主轴部件的旋转精度影响（），因此，应选择前轴承比后轴承的精度（）一些。
A.小，低
B.小，高
C.大，低
D.大，高
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（52）短圆柱销在工件内孔中定位时可以限制工件的（）自由度。
A.1个
B.2个
C.3个
D.4个
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（53）已知某立式铣床主轴的转速范围为，公比=1
A.12级
B.16级
C.18级
D.24级
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（54）对于大型机床和重型机床，在选用公比时，一般应取为（）。
A.1.58或1.78
B.1.41或1.58
C.1.26或1.41
D.1.12或1.26
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（55）加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的（）。
A.几何精度
B.运动精度
C.定位精度
D.工作精度
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（56）合理布置传动件在主轴上的轴向位置，其主要原则之一是尽量使（）引起的主轴弯曲变形要小。
A.切削力
B.传动力
C.惯性力
D.离心力
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（57）产品制造时所用的下列设备及工具中，（）不属于工艺装备。
A.铣刀
B.装料机械手
C.镗模
D.组合夹具
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（58）用于加工不同尺寸和形状的工件多种加工表面的机床应属于（）。
A.通用机床
B.专用机床
C.组合机床
D.专门化机床
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（59）为保证低速运动不出现爬行现象，各类机床都可采用（）作为导轨材料。
A.铸铁
B.镶钢
C.有色金属
D.塑料
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（60）在机械制造装备中，机床上下料装置应属于（）。
A.辅助装备
B.仓储传送装备
C.工艺装备
D.加工装备
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（61）在确定标准公比值时，若变速范围一定，公比值小，则相对转速损失（），会使结构变得（）。
A.减小；简单
B.减小；复杂
C.增大；简单
D.增大；复杂
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（62）已知某卧式车床主轴的转速范围为，公比=1
A.12级
B.16级
C.18级
D.24级
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（63）下列常用主轴滚动轴承中，所允许极限转速最高的轴承类型为（）。
A.角接触球轴承
B.双列短圆柱滚子轴承
C.圆锥滚子轴承
D.双向推力角接触球轴承
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（64）用齿轮滚刀滚切直齿圆柱齿轮时，被切齿轮的渐开线母线是由（）形成的。
A.轨迹法
B.成形法
C.相切法
D.展成法
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（65）2点自位支承在工件定位过程中可以限制工件的（）自由度。
A.4个
B.3个
C.2个
D.1个
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（66）某机床主轴的最低转速，最高转速max=1700r/min，转速级数，该机床主变速传动系统的公比应确定为（）。
A.1.12
B.1.26
C.1.41
D.1.58
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（67）（）的组合形式承载能力大，制造简单，多用于普通精度机床和重型机床中。
A.双三角形导轨
B.双矩形导轨
C.矩形和三角形导轨
D.矩形和燕尾形导轨
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（68）在滑移齿轮变速组中三联滑移齿轮能顺利滑移变速的条件是：三联滑移齿轮的最大和次大齿轮之间的齿数差应（）。
A.小于3
B.大于3
C.小于4
D.大于4
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（69）在不增加变速组数和传动副数的前提下，可实现扩大主传动变速范围的方式是（）。
A.交换齿轮
B.背轮机构
C.双公比传动
D.分支传动
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（70）一般情况下，普通机床主轴材料可首选（）。
A.合金钢
B.高碳钢
C.中碳钢
D.低碳钢
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（71）（）的组合形式能承受较大力矩，调整方便，多用在横梁、立柱和摇臂导轨中。
A.双三角形导轨
B.双矩形导轨
C.矩形和三角形导轨
D.矩形和燕尾形导轨
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（72）为使主轴轴承能承受较大的径向载荷和轴向载荷，应选用轴承的类型为（）。
A.角接触球轴承
B.双列短圆柱滚子轴承
C.圆锥滚子轴承
D.双向推力角接触球轴承
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（73）合理确定主轴主要支承间的跨距，是获得主轴部件最大静刚度的重要条件之一。如支承跨距过小，则主轴弯曲变形（），因支承变形引起主轴前端的位移量将变（）。
A.小；小
B.小；大
C.大；小
D.大；大
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（74）长圆柱销在工件内孔中定位时可以限制工件的（）自由度。
A.1个
B.2个
C.3个
D.4个
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（75）设计机床主传动系统时，为避免从动齿轮尺寸过大而增加变速箱体的径向尺寸，一般应限制降速最小传动比主（）。
A.≥1/4
B.≤1/4
C.≥1/5
D.≤1/5
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（76）外圆磨削加工时工件主轴的回转运动应为（）。
A.主运动
B.进给运动
C.复合运动
D.辅助运动
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（77）三角形导轨顶角越大，承载能力（），导向性变（）。
A.减小，差
B.增大，好
C.增大，差
D.减小，好
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（78）在机械制造装备中，电火花加工机床应属于（）。
A.加工装备
B.工艺装备
C.仓储传送装备
D.辅助装备
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（79）用圆柱铣刀铣削模具型腔内成形表面时，工件加工表面的发生线是由（）形成的。
A.轨迹法
B.成形法
C.相切法
D.展成法
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（80）当机床主轴上有多个传动件时，其中最大的传动件应（）布置。
A.靠近前支承
B.靠近后支承
C.靠近主轴中部
D.任意
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（81）封闭截面支承件的刚度（）开口截面支承件的刚度，特别是（）刚度。
A.大于，抗扭
B.小于，抗弯
C.小于，抗扭
D.大于，抗弯
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（82）对于非自动的小型机床，在选用公比时，一般应取为（）。
A.1.58或1.78
B.1.41或1.58
C.1.26或1.41
D.1.12或1.26
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（83）动压轴承油膜的承载能力与工作状况有关，转速越（）、间隙越（），油膜的承载能力越大。
A.高，小
B.高，大
C.低，大
D.低，小
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（84）单一产品固定节拍生产线上制造的产品应属于（）生产类型。
A.单件
B.小批
C.中批
D.大量
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（85）用于形状相似、尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工的机床应属于（）。
A.通用机床
B.专用机床
C.组合机床
D.专门化机床
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（86）在确定主传动系统变速组内齿轮齿数时，齿轮的齿数和Z不应过大，一般推荐Z（）。
A.60~80
B.80~100
C.100~120
D.120~140
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（87）主轴的传动方式主要有齿轮传动、带传动、电动机直接驱动等，但由于其线速度受到限制，故（）方式不适合高速传动。
A.齿轮传动
B.带传动
C.同步齿形带传动
D.电主轴单元
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（88）不完全定位是根据工件加工表面的位置要求，需要限制工件的自由度少于（）。
A.3个
B.4个
C.5个
D.6个
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（89）某机床主传动系统采用双公比变速，其结构式为2232428，该传动系统的小公比和大公比应分别为（）。
A.1.12和1.26
B.1.26和1.41
C.1.41和1.58
D.1.58和1.78
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（90）某机床主传动系统采用双公比变速，其结构式为2242528，该转速图的特点是在主轴转速范围的高速、低速段各出现了（）个转速空格。
A.1
B.2
C.3
D.4
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（91）在机械制造装备中，刀具应属于（）。
A.工艺装备
B.辅助装备
C.加工装备
D.仓储传送装备
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（92）下列公比值中完全符合标准公比确定三项原则的应为（）。
A.1.12或1.26
B.1.26或1.41
C.1.41或1.58
D.1.58或1.78
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（93）为使主轴具有较高的轴向精度和刚度，分别承受两个方向轴向力的推力轴承在主轴上的配置形式应为（）。
A.前端配置
B.后端配置
C.两端配置
D.中间配置
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（94）铣削加工时铣刀主轴的回转运动应为（）。
A.非成形运动
B.复合运动
C.主运动
D.进给运动
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（95）在机床滑动导轨常用材料中，应用最为广泛的材料是（）。
A.铸铁
B.镶钢
C.有色金属
D.塑料
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（96）对于中型的通用机床，在选用公比时，一般应取为（ ）。
A.1.58或1.78
B.1.41或1.58
C.1.26或1.41
D.1.12或1.26
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（97）为便于设计、制造和简化工艺，主变速传动系统中所采用齿轮模数的种类尽可能少些，一般不超过（）种。
A.1~2
B.2~3
C.3~4
D.4~5
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（98）机床上用来完成工件表面的加工所必需的最基本的运动是（）。
A.成形运动
B.辅助运动
C.调整运动
D.独立运动
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（99）固定长型块在工件外圆表面上定位时可以限制工件的（）自由度。
A.4个
B.3个
C.2个
D.1个
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（100）单一产品非固定节拍生产线上制造的产品应属于（）生产类型。
A.大量
B.中批
C.小批
D.单件
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（101）在下列各变速传动方案中，（）方案会使变速箱的轴向尺寸最大。
A.12=62
B.12=43
C.12=223
D.12=322
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（102）典型的创新设计可划分为四个阶段，其中总体设计应属于（）阶段。
A.产品规划
B.方案设计
C.技术设计
D.工艺设计
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（103）当主变速传动系中采用双速电动机（）时，其公比值应选为（）。
A.1.41或1.58
B.1.26或1.78
C.1.58或1.78
D.1.26或1.41
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（104）一般较耐磨的材料（如淬火钢和淬火铸铁）用于（）导轨和（）导轨。
A.长，动
B.长，支承
C.短，动
D.短，支承
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（105）固定短型块在工件外圆表面上定位时可以限制工件的（）自由度。
A.4个
B.3个
C.2个
D.1个
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（106）为使最后扩大组变速范围不超出允许值，最后扩大组的传动副数一般取（）较为合适。
A.1
B.2
C.3
D.4
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多选题：
（1）合理的刀具耐用度包括与( )
A.Tc
B.Tp
C.Th
D.Tw
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（2）切削层公称横截面参数有( )
A.公称截面积
B.公称宽度
C.公称厚度
D.公称深度
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（3）切削运动的三要素是指 ( )
A.切削速度
B.进给量
C.切削深度
D.切削量
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（4）外圆车刀的切削部分结构( )
A.前刀面
B.后刀面
C.付后刀面
D.主切削刃
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（5）当车刀的刀刃低于工件的中心线时，则实际工作前角变( )，工作后角变( )
A.小
B.不变
C.大
D.小
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（6）机床传动的基本组成部分包括( )
A.动力源
B.传动装置
C.执行件
D.操作装置
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（7）切削液的作用( )
A.润滑
B.冷却
C.清洗
D.防锈
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（8）机床切削运动中，根据速度高低、消耗功率的大小，可分为( )
A.主运动
B.次 运动
C.进给 运动
D.退刀 运动
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（9）常见毛坯种类( )
A.铸件
B.锻件
C.焊接件
D.型材
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（10）主轴回转误差的三种基本形式有( )
A.径向圆跳动
B.轴向圆跳动
C.轴向端跳动
D.倾角摆动
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判断题：
（1）回转式镗套只适宜在低速的情况下工作( )
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（2）硬质合金浮动镗刀能修正孔的位置误差( )
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（3）大批大量加工零件时，加工余量应取小值( )
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（4）转位车刀的切削性能比焊接车刀好( )
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（5）键槽铣刀的端面切削刃是主切削刃，圆周切削刃是副切削刃( )
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（6）采用宽刃刀精刨，可获得与刮研相近的精度( )
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（7）滚齿加工的啮合运动是指强制性地保证滚刀和齿坯之间按照一对螺旋齿轮的啮合关系进行的运动( )
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（8）工件表面有硬皮时，应采用顺铣法加工( )
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（9）刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角( )
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（10）粗磨时，应选择软砂轮( )
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（11）衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种( )
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（12）平面磨削的加工质量比刨削和铣削都高，还可以加工淬硬零件( )
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（13）一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度( )
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（14）常用的光整加工方法中，能自动停止加工的是粗加工( )
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（15）设计箱体零件加工工艺时，应采用基准统一原则( )
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（16）当切削速度提高时，切削变形增大( )
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（17）工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程( )
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（18）在车床上加工螺距为1.5的双头螺纹，车床丝杆螺距为3，当工件转1圈时，车床丝杆应转2圈( )
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（19）在淬火后的工件上通过刮研可以获得较高的形状和位置精度( )
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（20）单件加工狭长的平面，宜选用拉削平面( )
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（21）对于常规变速传动系统，只要最后变速组的变速范围不超过极限值，其他变速组的变速范围便不会超出极限值。（??）
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（22）滚珠丝杠常采用预拉伸方式，目的是为了提高其拉压刚度和补偿丝杠的热变形。（??）
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（23）不同类型机床主轴的计算转速选取是不同的。对于大型机床，由于应用范围很广，调速范围很宽，计算转速可取得低一些。（??）
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（24）在级比规律中，主变速传动系统中第一扩大组的级比指数应当等于基本组的传动副数。（??）
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（25）传动副前多后少原则，其好处是使主传动系统中有更多的传动件在低速范围内工作，以有利于减少变速箱的结构尺寸和成本。（??）
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（26）在设计无级变速传动系统时，常把无级变速装置与机械分级变速箱串联在一起使用，以扩大恒功率变速范围和整个变速范围。（??）
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（27）根据工件加工表面的位置要求，将工件的六个自由度全部限制，称为完全定位。（??）
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（28）在原有变速传动系统中增加一个变速组，所增加变速组的级比指数往往不得不小于理论值，导致部分转速出现不连续。（??）
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（29）齿轮传动间隙的消除有刚性调整法和柔性调整法两类方法。（??）
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（30）无论支承件的截面是正方形、圆形还是矩形，实心截面的刚度都比空心的大。（??）
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（31）对于一些精密机床，其主传动系统常采用分离传动方式。（??）
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（32）企业生产物流最本质的特点，是实现加工附加价值的经济活动。（??）
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（33）对主轴滚动轴承进行预紧，可提高主轴部件的旋转精度、刚度和抗振性。（??）
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（34）在选取主轴的滚动轴承时，一般应把后轴承的精度等级选得比前轴承的精度要高一级。（??）
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（35）在设计进给传动系统转速图时，其传动线的分布特点应为前密后疏的结构。（??）
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（36）机械制造装备可分为加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备四大类。（??）
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（37）主运动为旋转运动的通用机床属于恒功率传动，即主轴在所有转速下都能传递机床的全部功率。（??）
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（38）工件的欠定位是绝对不允许的，而工件的过定位在特殊场合中则是允许的。（??）
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（39）为提高导轨的耐磨性和防止撕伤，在滑动导轨副中，一般动导轨的硬度要比支承导轨的硬度高些。（??）
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（40）燕尾形导轨适用于受力小、层次多、要求间隙调整方便的部件。（??）
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（41）在选择公比值时，对于通用机床一般取为和等较大的公比。（??）
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（42）工件加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的。（??）
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（43）机床的主要技术参数就是指机床的主参数。（??）
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（44）在常规变速主传动系统的结构式中，最后变速组一定是最末扩大组。（??）
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（45）为使最后扩大组的变速范围不超出其允许值，最后扩大组的传动副数一般取较为合适。（??）
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（46）普通卧式车床的主参数是指最大加工工件的长度。（??）
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（47）根据工件加工表面的位置要求，有时需要限制的自由度少于六个，称为欠定位。（??）
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（48）铣床夹具一般均设置对刀装置和定位键。（??）
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（49）矩形和三角形导轨的组合，导向性好，刚度高，制造方便，多用于高精度的机床。（??）
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（50）为避免从动齿轮尺寸过大而增加变速箱体的径向尺寸，一般限制最小传动比主。（??）
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（51）主轴上的传动件应尽量靠近前支承布置，有多个传动件时，其中最大的传动件应靠近前支承。（??）
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（52）无级变速装置单独使用时，其调速范围较小，尤其是恒转矩调速范围往往远小于机床实际需要的恒转矩变速范围。（??）
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（53）公比值大则意味着相对转速损失大，当变速范围一定时变速级数将减少，变速箱的结构简单。（??）
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（54）分级变速传动方式一般为滑移齿轮变速、交换齿轮变速和离合器变速等。（??）
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（55）在确定齿轮齿数时，应符合转速图上传动比的要求，即不允许由确定齿轮齿数所造成主轴转速产生相对误差。（??）
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（56）交换齿轮变速方式适用于在每批工件加工过程中变速。（??）
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（57）采用多速异步电动机的主变速传动系统，可在运转中实现变速，故适用于半自动、自动机床及普通机床。（??）
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（58）机床主轴采用三个支承时，可以前、后支承为主要支承，中间支承为辅助支承；也可以前、中支承为主要支承，后支承为辅助支承。（??）
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（59）在使用润滑油对主轴滚动轴承润滑时应注意，主轴转速越高，润滑油的粘度应越低；负荷越重，粘度应越高。（??）
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（60）机床各传动件的结构参数都是根据尺寸参数设计计算的。（??）
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（61）机床的动力参数包括机床驱动的各种电动机的功率或转矩。（??）
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（62）柔性制造生产线由高度自动化的多功能柔性加工设备、物料输送装置及计算机控制系统组成。（??）
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（63）公比值小则意味着相对转速损失少，当变速范围一定时变速级数将减少，变速箱的结构简单。（??）
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（64）主运动为旋转运动的通用机床，将传递全部功率时的最低转速，称为该主轴或传动件的计算转速。（??）
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（65）机床的几何精度是指机床空载条件下，在不运动或运动速度较低时，机床主要独立部件的形状、相互位置和相对运动的精确程度。（??）
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（66）机床的尺寸参数是指机床的主要结构尺寸参数。（??）
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（67）导轨按结构型式可分为滑动导轨和滚动导轨。（??）
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（68）变速组中最大传动比与最小传动比的比值，称为该变速组的变速范围（??）
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（69）机床的尺寸参数包括与被加工零件有关的尺寸。（??）
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（70）机床抗振能力是指机床在静载荷作用下抵抗振动的能力。（??）
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（71）机床动力参数如果取得过小，电动机经常处于低负荷情况，机床达不到设计提出的使用性能要求。（??）
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（72）在主轴部件主支承常用的滚动轴承中，双列短圆柱滚子轴承的刚度很高，能承受较大的径向载荷。（??）
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（73）在进给传动系统中，当工作进给和快速进给合用一个电动机时，由于工作进给所需功率远大于快速进给的功率，且二者不同时工作，所以不必单独考虑快速进给所需功率。（??）
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（74）影响机床精度保持性的主要因素是磨损。（??）
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（75）在三支承主轴部件中，采用前、中支承为主要支承，后支承为辅助支承的方式较多。（??）
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（76）在常规主变速传动系统中，第二扩大组的级比指数应等于基本组的级比指数与第一扩大组的级比指数的乘积。（??）
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（77）企业生产物流的主要功能要素是搬运活动。（??）
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（78）采用分支传动除了能扩大变速范围外，还具有缩短高速传动路线、提高传动效率、减少噪声的优点。（??）
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（79）进给传动系统中各传动件的计算转速是其最高转速。（??）
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（80）机床的运动按其功能分类可分为独立运动和复合运动。（??）
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（81）设计非自动化小型机床的有级变速主传动系时，应选用较小的标准公比。（??）
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（82）机械加工生产线是按生产对象专业化组织的，完成一种或几种同类产品的生产组织形式。（??）
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（83）采用双公比变速传动系统是在常规变速传动系统基础上，通过改变基本组的级比演变而来的。（??）
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（84）在设计数控机床主传动时，若要简化变速箱的结构，变速级数应少些，变速箱的公比可取小于电动机的恒功率调速范围，即RdN。（）
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（85）任何一个表面都可以看成是一条导线沿着另一条母线运动的轨迹。（??）
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（86）交换齿轮变速组一般安装在传动系统的后面，使其处于较高转速，结构可以紧凑些。（??）
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（87）机床主传动系统按传动装置类型不同可分为分级变速传动和无级变速传动。（??）
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（88）机床主轴采用前、中、后三个支承时，对三个轴承都要进行预紧。（??）
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（89）传动轴通过轴承在变速箱体内轴向固定的方法有一端固定和两端固定两类。（??）
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（90）设计机床主传动系统时，为避免扩大传动误差，减少振动和噪声，一般限制直齿圆柱齿轮最大传动比主。（??）
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（91）采用公用齿轮的变速传动系统，可以减少齿轮的数目和缩短变速箱的轴向尺寸。（??）
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（92）设计大型机床的有级变速主传动系时，应选用较大的标准公比。（??）
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（93）双三角形导轨的组合形式接触刚度好，导向性和精度保持性好，但工艺性较差。（??）
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（94）工件加工表面的几何形状的形成取决于机床的运动功能。（??）
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（95）进给传动系统用来实现机床的进给运动。（??）
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（96）无级变速传动方式能在一定的变速范围内实现连续变速，以得到最有利的切削速度。（??）
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（97）为扩大通用机床主变速传动系统的变速范围，可以采用增加变速组的方法实现。（??）
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（98）在主轴部件主支承常用的滚动轴承中，单个角接触球轴承可以同时承受径向载荷和两个方向的轴向载荷。（??）
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（99）主轴的变速范围应等于主变速传动系统中各变速组变速范围的乘积。（??）
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（100）钻床夹具上大都有刀具的导向装置钻套和镗套。（??）
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（101）在确定齿轮齿数时，为避免因齿数和过大而使机床结构庞大和噪声加剧，故一般推荐。（??）
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（102）当支承件的截面积相同时，方形截面抗弯能力强；圆形截面抗扭能力强。（??）
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（103）为提高导轨的耐磨性和防止撕伤，在滑动导轨副中，动导轨和支承导轨应采用相同的材料。（??）
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（104）在进给传动系统中，如果进给运动与主运动共用一个电动机，由于进给运动消耗的功率远小于主运动所消耗的功率，故可不单独计算进给功率。（??）
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（105）在原有变速传动系统中增加一个变速组，是扩大变速范围最简便的方法。（??）
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（106）在主轴部件主支承常用的滚动轴承中，由于圆柱滚子轴承发热较多，故所允许的极限转速低于同尺寸的圆锥滚子轴承。（??）
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（107）加工装备是指采用机械制造方法制作机器零件的机床。（??）
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（108）导轨的主要功用是承受载荷和导向。（??）
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（109）在选择公比值时，对于大型机床一般取为、或等较小的公比。（??）
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（110）在主轴部件主支承常用的滚动轴承中，单列圆锥滚子轴承可以承受径向载荷和一个方向的轴向载荷，需成对使用。（??）
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（111）在检查变速组的变速范围是否超过极限值时，只需按实际传动顺序检查最后一个变速组即可。（??）
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（112）机床的成形运动可分为主运动和进给运动。（??）
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（113）以承受弯矩为主的支承件的截面形状应取矩形，并以其宽度方向为受弯方向。（??）
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（114）合理布置传动件的主要原则之一，是尽量使传动力引起的主轴扭转变形要小。（??）
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（115）滚齿机在加工齿轮时，工件的回转运动为机床的主运动。（??）
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（116）主轴前支承的精度比后支承对主轴部件的旋转精度影响大。（??）
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（117）在采用三联滑移齿轮变速时，在确定其齿数之后，应检查其相邻齿轮的齿数关系，以确保其左右移动时能顺利通过不致相碰。（??）
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（118）多数机床的主轴采用前、中、后三个支承。（??）
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（119）采用多速电动机的主变速传动系统，其缺点之一就是当电动机在低速工作时，不能完全发挥其能力。（??）
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（120）双矩形导轨采用宽式组合比采用窄式组合的导向性要好。（??）
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（121）单一产品固定节拍生产线由高效专用的加工装备、工艺装备、输送装备和辅助装备组成，制造单一品种的产品。（??）
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（122）变速组的级比是指在转速图中的主动轴上同一点传往被动轴两传动线的比值，即同一变速组内传动比之间的比值。（??）
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（123）一个结构式只能对应一个转速图，而一个转速图却能对应几个结构式。（??）
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（124）专用机床生产线适应工件品种变化的能力较强，故适用于多品种、中小批生产类型。（??）
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（125）普通精度的大中型机床，其主传动系统常采用分离传动方式。（??）
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（126）外圆磨床在磨削加工时，工件的回转运动为机床的主运动。（??）
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（127）在选择公比值时，对于专用机床、专门化机床及自动机床，一般取为和等较大的公比。（??）
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（128）在选择公比值时，对于非自动化小型机床，一般取为、甚至等更大的公比。（??）
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（129）在主轴部件主支承常用的滚动轴承中，双向推力角接触球轴承可承受双向轴向载荷，但不能承受径向载荷。（??）
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（130）产品制造时所用的各种机床、刀具、模具、夹具等工具，总称为工艺装备。（??）
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（131）机床的运动部件在高速运动时产生的运动不平稳性称为爬行。（??）
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（132）主轴滚动轴承所用的润滑剂主要是润滑油。（??）
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（133）数控机床生产线适用于产品结构稳定的大量生产类型。（??）
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（134）为提高导轨耐磨性和防止撕伤，动导轨和支承导轨如采用相同的材料，应采用不同的热处理方法，使两者具有不同的硬度。（??）
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（135）机床动力参数如果取得过大，会使传动件及相关零件设计尺寸过大，浪费材料，且机床笨重。（??）
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（136）可调整夹具是为几个零件的相同工序设计的，这几个零件必须是同一品种产品的零件。（??）
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（137）采用双公比的变速传动系统中具有大、小两个公比和，两个公比的关系应为1。（??）
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（138）主轴滚动轴承的预紧是采用预加载荷的方法来消除轴承滚动体与内外圈之间的间隙，但不能使其出现过盈量。（??）
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（139）机床的定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度。（??）
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（140）在确定齿轮模数时，为简化工艺，要求变速传动系统内各变速组的齿轮模数通常不超过种。（??）
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