超前自学网吉林大学《机械制造技术基础》期末考试必备题集
奥鹏期末考核
78413–吉林大学《机械制造技术基础》奥鹏期末考试题库合集
单选题：
（1）基准不重合误差的大小与( )有关
A.本道工序要保证的尺寸大小和技术要求
B.本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差
C.定位元件和定位基准本身的制造误差
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（2）车削细长轴时，其主偏角应为( )
A.0
B.45
C.90
D.135
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（3）为了增加刀头强度，断续粗车时应选用( )值的刃倾角
A.正值
B.负值
C.零值
D.较小的正值
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（4）车床主轴的纯轴向窜动对( )的形状精度有影响
A.车削内外圆
B.车削端平面
C.车内外螺纹
D.切槽
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（5）精基准的定义为( )
A.采用已加工的表面作为定位基准
B.在粗加工中采用的基准
C.采用精度低的表面作为定位基准
D.采用未加工的表面作为定位基准
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（6）刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为( )
A.流向已加工表面
B.流向待加工表面
C.沿切削刃的法线方向流出
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（7）齿面淬硬的5级精度齿轮，齿轮的最终加工方法为( )
A.插齿
B.滚齿
C.剃齿
D.磨齿
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（8）变速箱箱体（材料为铸铁）上的传动轴的轴承孔，60J7，Ra0.8m，精加工应采用( )
A.拉
B.精铰
C.精镗
D.精车
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（9）精度要求较高、工序较多的轴类零件其中心应选用( )型
A.A
B.B
C.C
D.D
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（10）周铣刀的材料为( )
A.硬质合金
B.高速钢
C.碳素工具钢
D.合金工具钢
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（11）刀具耐用度是指( )
A.刀具从使用到报废实际进行的切削时间
B.刀具从使用到报废所经过的总时间
C.两次刃磨之间实际进行的切削时间
D.两次刃磨之间所经过的总时间
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（12）切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是( )
A.vc→ ap→f
B.vc →f →ap
C.f→ ap→vc
D.ap→ f→ vc
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（13）加工材料塑性越大，前角应取( )的值
A.相对较大
B.相对较小
C.任意取
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（14）( )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法
A.车削
B.铣削
C.磨削
D.钻削
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（15）麻花钻在钻削时，起导向作用的是( )
A.前刀面
B.后刀面
C.螺旋槽
D.螺旋棱边
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（16）在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间( )
A.越少
B.越多
C.与生产批量无关
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（17）造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是( )
A.切削力
B.夹紧力
C.主轴箱和床身温度上升
D.刀具温度高
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（18）自位基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于( )
A.符合基准统一原则
B.符合基准重合原则
C.能保证加工面的余量小而均匀
D.能保证加工面的形状和位置精度
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（19）车床上的大拖板是在( )切削时使用的
A.纵向
B.横向
C.锥面
D.径向
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（20）内齿轮的轮齿常用( )
A.插齿
B.滚齿
C.铣齿
D.刨齿
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（21）机械加工工艺过程中的安装是指( )
A.刀具在机床上每装卸一次的过程
B.工件每次更换机床的装卸工作
C.每道工序中工件装卸的工作量
D.工件在机床上的定位和夹紧
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（22）铣削小平面时，一般选用( )
A.端铣刀
B.圆柱铣刀
C.立铣刀
D.键槽铣刀
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（23）加工脆性材料，刀具应( )
A.增大前角
B.减小前角
C.增大后角
D.前角为零
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（24）编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )
A.工步
B.工序
C.工位
D.安装
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（25）车刀刀尖处磨出过度刃是为了( )
A.断屑
B.提高刀具耐用度
C.增加刀具刚性
D.降低切削热量
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（26）拉削加工的进给运动为( )
A.拉刀的直线运动
B.工件的直线运动
C.工件的旋转运动
D.靠拉刀的结构来实现
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（27）在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为( )
A.基本时间
B.劳动时间
C.单件时间
D.服务时间
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（28）零件在加工过程中不允许出现的情况是( )
A.完全定位
B.欠定位
C.不完全定位
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（29）低速精车机床丝杠，其车刀切削部分的材料宜选用( )
A.W18Cr4V
B.YG6
C.陶瓷
D.YT5
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（30）插齿时，切削的主运动为( )
A.工件的转动
B.工件的退让
C.工件径向直线移动
D.插齿刀的上下往复直线运动
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（31）在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为( )
A.生产过程
B.工艺过程
C.工艺规程
D.机械加工工艺过程
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（32）钻孔中，钻头容易偏斜，除了钻头的刚度差外，另一个主要原因是( )
A.主切削刃长
B.横刃长，定心条件差
C.排屑困难
D.螺旋棱条宽度不一致
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（33）刨削垂直平面应选用( )
A.平面刨刀
B.偏刀
C.切刀
D.角度偏刀
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（34）零件在加工过程中使用的基准叫做( )
A.设计基准
B.装配基准
C.定位基准
D.测量基准
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（35）避免积屑瘤的产生的主要措施包括( )
A.采用热处理，提高工件的塑性
B.减少刀具的前角
C.采用很高或很低的切削速度
D.避免使用切削液
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（36）为了避免刨刀崩刃，刨刀的刃倾角应采用( )
A.较大的正值
B.零值
C.较大的负值
D.较小的负值
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（37）目前生产中，加工较大面积的平面，常采用 ( )
A.牛头刨床刨平面
B.用三面两刃刀在卧式铣床上铣平面
C.用端铣刀在立式铣床上铣平面
D.在卧式车床上，车平面
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（38）螺纹加工机床的类别代号用 ( )来表示
A.C
B.S
C.L
D.Y
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（39）单件小批量中，孔内的键槽应选用( )
A.铣键槽
B.车键槽
C.拉键槽
D.插键槽
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（40）既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是 （）
A.YW类
B.YT类
C.YN类
D.YG类
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（41）砂轮的硬度是指（）。
A.磨粒的硬度
B.磨粒脱落的难易程度
C.结合剂的硬度
D.磨粒、结合剂、气孔的体积比例
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（42）PDM的含义是（ ）
A.制造资源计划
B.物料需求计划
C.企业资源计划
D.产品数据管理
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（43）加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是（ ）
A.数控铣床
B.龙门铣床
C.卧式万能升降台铣床
D.立式升降台铣床
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（44）在单件小批生产某零件时，获得尺寸精度的方法为（）。
A.试切法
B.调整法
C.定尺寸刀具
D.自动控制法
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（45）工件定位时的欠定位是指（ ）
A.少于六个自由度的限制
B.定位精度不够
C.不完全定位
D.技术要求应限制的自由度未被限制
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（46）轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（）作为定 位基准。
A.选精度高的外圆
B.选一个不加工的外圆
C.两端中心孔
D.选一个中心孔和一个不加工的外圆
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（47）夹具精度一般是零件精度的（）
A.1/3～1/5
B.1/2
C.相同
D.1/10
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（48）( )夹具广泛应用于单件和小批量生产中。
A.通用夹具
B.专用夹具
C.组合夹具"
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（49）在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当采用（ ）
A.成形车刀
B.转动小滑板
C.偏移尾座
D.手动纵横向进给
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（50）从概念上讲加工经济精度是指（ ）
A.成本最低的加工精度
B.正常加工条件下所能达到的加工精度
C.不计成本的加工精度
D.最大生产率的加工精度
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（51）在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（）的车刀进行切削，以减小径向切削分 力。
A.主偏角
B.副偏角
C.后角
D.副偏角和后角
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（52）从概念上讲加工经济精度是指（）
A.成本最低的加工精度
B.正常加工条件下所能达到的加工精度
C.不计成本的加工精度
D.最大生产率的加工精度
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（53）在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（ ）。
A.带状切屑
B.挤裂切屑
C.单元切屑
D.崩碎切屑
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（54）利用一个固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。
A.1自由度
B.2自由度
C.3自由度
D.4自由度
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（55）表面粗糙度的波长与波高比值一般()
A.小于50
B.等于50～200
C.等于200～1000
D.大于1000
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（56）计算机集成制造技术强调（ ）
A.企业的经营管理
B.企业的虚拟制造
C.企业的功能集成
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（57）积屑瘤在加工过程中起到好的作用是( )。
A.减小刀具前角
B.保护刀尖
C.保证尺寸精度
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（58）铣床夹具与钻床夹具组成部分不相同的是铣床夹具有（）。
A.夹具体
B.定位元件
C.对刀块
D.夹紧装置
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（59）在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。
A.带状切屑
B.挤裂切屑
C.单元切屑
D.崩碎切屑
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（60）在实体零件上加工孔时应采用的方法为（）。
A.扩孔
B.钻孔
C.铰孔
D.镗孔
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（61）( )夹具广泛用于成批和大量生产中
A.通用夹具
B.专用夹具
C.组合夹具
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（62）在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要"基准先行"的目的是（）
A.避免孔加工时轴线偏斜
B.避免加工表面产生加工硬化
C.消除工件残余应力
D.使后续工序有精确的定位基面
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（63）控制积屑瘤生长的最有效途径是（）
A.改变切削速度
B.改变切削深度
C.改变进给速度
D.使用切削液
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（64）C.M6132型精密普通车床型号中的“M”表示（ ）
A.高精度
B.精密
C.磨床
D.密实
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（65）某工件内孔在小锥度心轴上定位，该定位元件限制的自由度数目为（）。
A.2个
B.3个
C.4个
D.5个
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（66）在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角称为（）。
A.前角
B.后角
C.刃倾角
D.主偏角
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（67）下列陈述错误的是（）。
A.加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。
B.欠定位和过定位可能同时存在。
C.如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。
D.当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。
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（68）不能切削黑色金属的刀具材料是（）。
A.高速钢
B.硬质合金
C.陶瓷
D.金刚石
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（69）车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是（）。
A.主轴回转精度
B.导轨误差
C.传动链误差
D.测量误差
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（70）下列哪种说法不符合绿色制造的的思想（ ）
A.对生态环境无害
B.资源利用率高，能源消耗低
C.为企业创造利润
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（71）在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角称为（）。
A.后角
B.副后角
C.前角
D.刃倾角
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（72）车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（）
A.前、后角均变小
B.前、后角均变大
C.前角变小，后角变大
D.前角变大，后角变小
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（73）刨削由于( )，限制了切削速度的提高。
A.刀具切入切出时有冲击
B.回程不工作
C.单刃刀具
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（74）闭环控制与半闭环控制的区别在于：( )
A.反馈装置安装在丝刚上；
B.有无反馈装置；
C.反馈装置安装在传动链的末端
D.反馈装置安装的位置不同
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（75）车削加工时，车刀的工作前角（）车刀标注前角。
A.大于
B.等于
C.小于
D.有时大于、有时小于
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（76）刃倾角控制切屑流向，当s（）时，切屑流向已加工面。
A.＞00
B.＜00
C.=00
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（77）拉床的切削运动是( )。
A.工件旋转
B.工件移动
C.拉刀旋转
D.拉刀移动
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（78）车削加工中，大部分切削热（）
A.传给工件
B.传给刀具
C.传给机床
D.被切屑所带走
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（79）切削过程中对切削温度影响最大的因素是( )。
A.切削速度
B.进给量
C.背吃刀量
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（80）假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直是刀具标注角度参考系的（ ）条件
A.假定安装
B.假定工作
C.受力
D.假定运动
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（81）粗铣或加工有硬皮的毛坯时，宜采用（）。
A.顺铣
B.逆铣
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（82）磨削普通碳钢材料工件时，砂轮的磨料宜选用（）。
A.刚玉
B.碳化硅
C.人造金刚石
D.立方氮化硼
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（83）工序尺寸只有在（ ）的条件下才等于图纸设计尺寸。
A.工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值
B.工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差
C.定位基准与工序基准重合
D.定位基准与设计基准不重合
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（84）复合材料的基体材料应具备（）
A.高硬度
B.高强度韧性
C.高弹性模量
D.低强度韧性
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（85）在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面是（）。
A.基面
B.切削平面
C.正交平面
D.前刀面
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（86）蜗轮的齿形应用( )机床加工。
A.珩齿
B.插齿
C.滚齿
D.剃齿
E.磨齿
F.研齿
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（87）闭环控制的数控系统是指：( )。
A.反馈装置安装在丝刚上；
B.有无反馈装置；
C.反馈装置安装在传动链的末端
D.反馈装置安装的位置不同
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（88）卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘，套类零件，故采用（）布局，主轴水平安装，刀具在水平面内做纵，横向进给运动。
A.立式
B.倾斜式
C.卧式
D.倒立式
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（89）在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（ ）为基准。
A.不加工表面
B.加工表面本身
C.精基准
D.三者都对
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（90）在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发 生在（） 区内。
A.第一变形区
B.第二变形区
C.第三变形区
D.第一变形区和第三变形区
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（91）自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。
A.保证符合基准重合原则
B.保证符合基准统一原则
C.保证加工面的余量小而均匀
D.保证加工的形状和位置精度
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（92）合金液体的浇注温度越高，合金的流动性( )。
A.愈好
B.愈差
C.愈小
D.愈大
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（93）精车时，为了提高表面质量，应选用( )的切削速度。
A.中、低速
B.中、高速
C.低、高速
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（94）精基准的主要作用是（ ）。
A.保证技术要求
B.便于实现粗基准
C.尽快加工出精基准
D.便于选择精基准
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（95）顺铣与逆铣相比较，其优点是（ ）。
A.工作台运动稳定
B.刀具磨损减轻
C.散热条件好
D.生产效率高
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（96）中心架或跟刀架的主要作用是（ ）
A.增强工件的强度
B.增强工件的刚性
C.增强刀具的强度
D.增强刀具的刚性
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（97）平口钳属于（）
A.通用夹具
B.专用夹具
C.随行夹具
D.组合夹具
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（98）不适合用精密与超精密机床的进给系统的方式为（ ）
A.滚珠丝杠螺母机构
B.压电陶瓷驱动装置
C.弹性变形机构
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（99）一般材料的精加工常使用（）。
A.乳化液
B.切削油
C.极压乳化液
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（100）在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构常采用的装配方法为（）。
A.完全互换装配法
B.统计互换装配法
C.分组装配法
D.调整装配法
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（101）利用固体粉末为原材料的快速原型制造方法为（）。
A.立体光刻法
B.叠层制造法
C.激光选区烧结法
D.熔积法
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（102）利用长圆柱销在工件内孔中定位，其定位元件限制了工件自由度数为（）。
A.2个
B.3个
C.4个
D.5个
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（103）工艺系统的几何误差包括（）。
A.受力变形引起的误差
B.原理误差
C.调整误差
D.夹具的制造误差
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（104）属于成形法加工齿形的是（ ）
A.剃齿
B.珩齿
C.铣齿
D.插齿
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（105）在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为（）
A.工序基准
B.设计基准
C.装配基准
D.测量基准
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（106）刀具的寿命（ ）刀具的耐用度。
A.小于
B.等于
C.大于
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（107）在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（ ）
A.工序基准
B.测量基准
C.定位基准
D.装配基准
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（108）金属切削过程就是刀具从工件上（ ）多余的金属，使工件获得规定的加工精度与表面质量。
A.切割
B.焊接
C.切除
D.熔化
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（109）CM6132型精密普通车床型号中的“M”表示（ ）
A.高精度
B.精密
C.磨床
D.密实
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（110）车削的特点是( )。
A.等面积、断续切削
B.变面积、断续切削
C.等面积连续切削
D.变面积断续切削
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（111）板料冲压成形适于制造（）
A.厚壁制件
B.薄壁制件
C.脆性金属制件
D.单件生产的制件
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（112）在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是（ ）
A.前角
B.后角
C.主偏角
D.刃倾角
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（113）精基准的主要作用是（）。
A.保证技术要求
B.便于实现粗基准
C.尽快加工出精基准
D.便于选择精基准
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（114）在外圆切削加工中，与刀具主后刀面相对的工件上表面称为（）
A.已加工表面
B.加工表面
C.待加工表面
D.过渡表面
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（115）在实心材料上加工孔，应选择（ ）
A.钻孔
B.扩孔
C.铰孔
D.镗孔
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（116）在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（）的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
A.主偏角
B.副偏角
C.后角
D.刀尖圆弧半径
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（117）属于变值性系统误差的是（）。
A.刀具受热变形引起的误差
B.内应力引起的误差
C.调整误差
D.夹紧变形
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（118）自动化加工中常以( )作为衡量材料切削加工性能的指标。
A.刀具耐用度
B.断屑难易程度
C.切削力的大小
D.已加工表面质量
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（119）三点式自位支承限制工件自由度的数目是（）
A.0个
B.1个
C.2个
D.3个
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（120）加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和（）等因素引起的。
A.塑性变形
B.塑性变形和积屑瘤
C.积屑瘤
D.切屑崩碎
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（121）工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为 （）。
A.欠定位
B.部分定位
C.完全定位
D.重复定位
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（122）在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（）。
A.试切法
B.调整法
C.成形运动法
D.划线找正安装法
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（123）磨削硬材料要用( )砂轮。
A.硬
B.软
C.软硬均可
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（124）工件在夹具中欠定位是指（ ）
A.工件实际限制自由度数少于6个
B.工件有重复限制的自由度
C.工件要求限制的自由度未被限制
D.工件是不完全定位
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（125）控制积屑瘤生长的最有效途径是（ ）
A.改变切削速度
B.改变切削深度
C.改变进给速度
D.使用切削液
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（126）刀具前角为( )，加工过程中切削力最大。
A.负值
B.零度
C.正值
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（127）夹具精度一般是零件精度的（ ）
A.1/3～1/5
B.1/2
C.相同
D.1/10
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（128）有色金属的加工不宜采用（ ）方式。
A.车削
B.刨削
C.铣削
D.磨削
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（129）在材料为45#的工件上加工一个40H7的孔（没有底孔）要求Ｒa＝0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为()。
A.钻－扩－粗铰－精铰
B.钻－扩－精镗－金刚镗
C.钻－扩－粗磨－精磨
D.钻－粗拉－精拉
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（130）在进行纳米级测量非导体的零件表面形貌时，常采用的测量仪器为（ ）
A.光学显微镜
B.扫描隧道显微镜
C.原子力显微镜
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（131）刀具的主偏角是在( )平面中测得的。
A.基面
B.切削平面
C.正交平面
D.进给平面
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（132）编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（ ）。
A.工步
B.安装
C.工序
D.工位
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（133）线切割加工利用的能量是（）
A.光能
B.化学能
C.机械能
D.电能和热能
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（134）镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是()
A.轴承孔的圆度误差
B.主轴轴径的圆度误差
C.轴径与轴承孔的间隙
D.切削力的大小
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（135）切削加工中切削层参数不包括（ ）。
A.切削层公称厚度
B.切削层公称深度
C.切削层公称宽度
D.切削层公称横截面积
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（136）加工箱体类零件时，通常以箱体的( )面作为粗基准。
A.底
B.侧
C.上
D.轴承孔
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（137）在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是()。
A.保证主轴孔表面加工余量均匀
B.保证箱体顶面的加工余量均匀
C.保证主轴与其它不加工面的相互位置
D.减少箱体总的加工余量
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（138）电子束特别适合于加工半导体材料，其主要原因是电子束加工( )
A.加工效率高
B.工件变形小
C.在真空条件下进行
D.可控性好
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（139）精基准为保证加工余量小而均匀，常选择的定位基准应符合（）原则。
A.基准统一原则
B.基准重合原则
C.互为基准原则
D.自为基准原则
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（140）曲面加工通常采用的刀具为（）。
A.圆柱铣刀
B.球面铣刀
C.立铣刀
D.三面刃铣刀
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（141）用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为（）。
A.精基准
B.粗基准
C.工序基准
D.定位基准
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（142）金属切削过程中，对刀具耐用度的影响最大的因素是（）。
A.切削速度
B.进给量
C.温度
D.切削深度
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（143）在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，切削速度所在的平面是（）。
A.基面
B.切削平面
C.正交平面
D.前刀面
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（144）粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生( )切屑。
A.带状
B.挤裂或节状
C.崩碎
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（145）铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的( )。
A.前方
B.后方
C.前后均有
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（146）（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。
A.车削
B.铣削
C.磨削
D.钻削
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（147）减轻或消除自激振动的措施有（）。
A.增大系统刚度
B.增大系统阻尼
C.增大系统质量
D.隔振
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（148）生产零件品种较多，数量较少的生产方式属于（）。
A.大量生产类型
B.小批生产类型
C.中批生产类型
D.单件生产类型
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（149）在成批生产时，通常用于确定加工余量的方法是（ ）。
A.分析计算法
B.查表法
C.经验估计法
D.三种都可以
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（150）铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用( )铣加工。
A.逆铣
B.端铣
C.顺铣
D.均可
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（151）当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的 加工方案为（）
A.粗车－精车－磨削
B.粗铣－精铣
C.粗车－精车—超精车
D.粗磨—精磨
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（152）孔的光整加工常采用的方法为（）。
A.拉孔
B.铰孔
C.镗孔
D.珩磨加工
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（153）工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为 。（）
A.欠定位
B.部分定位
C.完全定位
D.重复定位
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（154）在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（ ）。
A.砂型铸造
B.金属型铸造号
C.离心铸造
D.熔模铸造
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（155）可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。一个可调支承限制的自由度数目为（）。
A.1个
B.2个
C.3个
D.4个
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（156）假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直是刀具标注角度参考系的（ ）条件。
A.假定安装
B.假定工作
C.受力
D.假定运动
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（157）反求工程形体几何参数获得的破坏性测量方法是（ ）
A.三坐标测量
B.光学测量
C.自动断层扫描
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（158）在零件的机械加工过程中，一般对其次要表面（如钻螺栓孔、铣键槽等）的加工常安排在（）。
A.粗加工阶段
B.半精加工阶段
C.精加工阶段
D.精整和光整加工阶段
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（159）高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件，此阶段称为（）。
A.粗加工阶段
B.半精加工阶段
C.精加工阶段
D.光整加工阶段
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（160）切削时刀具上切屑流过的那个表面是（ ）。
A.前刀面
B.主后面
C.副后面
D.基面
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（161）加工箱体零件上孔系时，经常采用的方法为（）。
A.扩孔
B.钻孔
C.铰孔
D.镗孔
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（162）采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（ ）。
A.铜合金
B.铝合金
C.可锻铸铁
D.低碳钢
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（163）自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（ ）。
A.保证符合基准重合原则
B.保证符合基准统一原则
C.保证加工面的余量小而均匀
D.保证加工的形 状和位置精度
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（164）钻床钻孔易产生( )精度误差。
A.位置
B.形状
C.尺寸
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（165）下图所示加工方式是何种铣削方式？( )
A.立铣
B.端铣
C.顺铣
D.逆铣
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（166）铣削速度的计算公式 中，D.是指( )。
A.铣刀杆直径
B.工件已加工表面直径
C.工件待加工表面直径
D.铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径
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多选题：
（1）常见毛坯种类( )
A.铸件
B.锻件
C.焊接件
D.型材
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（2）主轴回转误差的三种基本形式有( )
A.径向圆跳动
B.轴向圆跳动
C.轴向端跳动
D.倾角摆动
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（3）工件定位中，由于( )基准和( )基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差
A.设计
B.工艺
C.测量
D.定位
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（4）切削液的作用( )
A.润滑
B.冷却
C.清洗
D.防锈
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（5）获得尺寸精度的方法有( )
A.试切法
B.调整法
C.定尺寸刀具法
D.自动控制法
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（6）工序尺寸的公差一般采用( )分布，其公差值可按经济精度查表；毛坯尺寸的
公差是采用( )分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。
A.单向
B.双向
C.双向对称
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（7）切削层公称横截面参数有( )
A.公称截面积
B.公称宽度
C.公称厚度
D.公称深度
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（8）装配单元包括( )
A.零件
B.套件
C.组件
D.部件
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（9）合理的刀具耐用度包括与( )
A.Tc
B.Tp
C.Th
D.Tw
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（10）机床切削运动中，根据速度高低、消耗功率的大小，可分为( )
A.主运动
B.次 运动
C.进给 运动
D.退刀 运动
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（11）切削运动的三要素是指 ( )
A.切削速度
B.进给量
C.切削深度
D.切削量
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（12）完全互换法指合格的零件在装配时，不经( )就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法
A.选择
B.调整
C.修配
D.测量
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（13）获得形状精度的方法( )
A.刀尖轨迹法
B.仿形法
C.成形法
D.展成法
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（14）当车刀的刀刃低于工件的中心线时，则实际工作前角变( )，工作后角变( )
A.小
B.不变
C.大
D.小
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（15）提高主轴回转精度的措施( )
A.提高主轴及箱体的制造精度
B.选用高精度轴承
C.提高主轴部件装配精度
D.对高速主轴部件要进行动平衡
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（16）用( )来限制六个自由度，称为完全定位。根据加工要求，只需要限制少于六
个自由度的定位方案称为
( )
A.六个支承点
B.具有独立定位作用的六个支承点
C.完全定位
D.不完全定位
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（17）机床传动的基本组成部分包括( )
A.动力源
B.传动装置
C.执行件
D.操作装置
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（18）外圆车刀的切削部分结构( )
A.前刀面
B.后刀面
C.付后刀面
D.主切削刃
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（19）获得位置精度的方法( )
A.直接找正定位法
B.划线找正定位法
C.夹具定位法
D.机床控制法
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（20）相对运动精度指有相对运动的零、部件间在( )和( )上的精度
A.运动方向
B.运动位置
C.运动速度
D.运动加速度
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判断题：
（1）刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角( )
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（2）车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的( )
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（3）粗基准在同一尺寸方向可以反复使用( )
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（4）衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种( )
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（5）工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程( )
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（6）一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度( )
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（7）刀具前角增加，切削变形也增加( )
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（8）采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度( )
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（9）转位车刀的切削性能比焊接车刀好( )
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（10）采用宽刃刀精刨，可获得与刮研相近的精度( )
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（11）单件加工狭长的平面，宜选用拉削平面( )
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（12）加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度( )
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（13）钻削时，主运动和进给运动都是通过钻头来完成的( )
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（14）粗磨时，应选择软砂轮( )
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（15）端铣的表面质量和生产率比周铣高，但其适应性不及周铣( )
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（16）一般磨硬度低、塑性大的材料，采用粗粒度砂轮，磨硬度低、脆性材料时，采用细粒度砂轮( )
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（17）横向磨削法，由于整个砂轮宽度上的全部磨粒参加磨削，磨削的效率高，所以通常外圆摩削都采用这种方法( )
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（18）工件表面有硬皮时，应采用顺铣法加工( )
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（19）主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角c( )
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（20）回转式镗套只适宜在低速的情况下工作( )
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（21）在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削( )
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（22）滚齿加工的啮合运动是指强制性地保证滚刀和齿坯之间按照一对螺旋齿轮的啮合关系进行的运动( )
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（23）常用的光整加工方法中，能自动停止加工的是粗加工( )
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（24）工序是组成工艺过程的基本单元( )
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（25）在切削加工中，进给运动只能有一个( )
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（26）大批大量加工零件时，加工余量应取小值( )
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（27）平面磨削的加工质量比刨削和铣削都高，还可以加工淬硬零件( )
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（28）在车床上加工螺距为1.5的双头螺纹，车床丝杆螺距为3，当工件转1圈时，车床丝杆应转2圈( )
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（29）设计箱体零件加工工艺时，应采用基准统一原则( )
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（30）硬质合金浮动镗刀能修正孔的位置误差( )
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（31）一般磨硬材料时，应相应采用硬砂轮；反之，采用软砂轮( )
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（32）镗内孔时，镗刀尖安装偏低，抗振性较好( )
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（33）钻头的顶角小，其轴向进给的阻力小，定心作用也好，所以钻削时应尽减小顶角( )
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（34）在淬火后的工件上通过刮研可以获得较高的形状和位置精度( )
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（35）键槽铣刀的端面切削刃是主切削刃，圆周切削刃是副切削刃( )
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（36）当切削速度提高时，切削变形增大( )
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（37）平面磨削时，采用端磨法比周磨法更优越( )
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（38）不完全定位在零件的定位方案中是奥鹏期末考核不允许出现的( )
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（39）牛头刨床的刨刀是作往复运动的，而龙门刨的刨刀是作间歇移动的( )
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（40）影响刀具耐用度的主要因素是切削温度( )
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（41）上工序与本工序基本尺寸的差值为本工序的工序余量。
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（42）定位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置，夹紧不能保持工件的定位位置不变。
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（43）电火花线切割采用细金属丝作电极。
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（44）有一定限度，过份光滑，反而增加磨损。
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（45）工件材料越软，可加工性越差。
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（46）采用调整法保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。
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（47）生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机械装备、检验、试车、油漆、包装等。
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（48）工艺系统刚度是指垂直于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。
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（49）磨具的组织表示磨具中材料，结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。
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（50）拉刀是定尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，只适合于加工大孔。
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（51）机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。
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（52）可变费用与零件的年产量有关，它包括材料费（或毛坯费）、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。
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（53）工件一旦有内应力产生，加工后有内应力就将重新分布以达到新的平衡，并伴随有变形发生，使工件产生加工误差。
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（54）车削时为获得高的表面质量应采用中速切削。
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（55）只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。
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（56）一批工件的尺寸服从正态分布，则这批零件的随机误差是6。
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（57）加工余量不均匀、材料硬度不均匀等原因引起的加工误差、工件的装夹误差、测量误差内应力重新分布引起的变形误差、工艺系统受力变形等均不属随机性误差。
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（58）前角在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。
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（59）粗基准一般不允许重复使用。
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（60）在车床上对三爪卡盘（软爪）进行“就地加工”是为了减小被加工零件的圆度误差。
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（61）加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度，实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。
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（62）分组法装配具有零件的制造精度不很高，获得的装配精度不高；组内零件可以互换，装配效率高的优点。
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（63）已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。
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（64）工艺过程是指在生产过程中凡属间接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
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（65）若工件表层温度超过相变温度，而磨削区又没有冷却液进入，表层金属便产生退火组织，硬度急剧下降，称之为回火烧伤。
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（66）一台机器则是在基准件上，装上基干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为总装。
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（67）在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。
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（68）完全互换装配具有装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配等优点。
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（69）提高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。
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（70）并行工程是一种工作模式，也是具体的工作方法。
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（71）在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差，例如工艺系统受力变形所引起的误差。
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（72）机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。
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（73）珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔。
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（74）给定刀具磨钝标准VB值，则刀具的使用寿命T也就确定了。
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（75）工艺系统刚度是指平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。
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（76）分组法装配具有零件的制造精度很高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高的优点。
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（77）待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也出现同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复映现象，只有尺寸误差存在复映现象。
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（78）单件小批生产通常采用“工序集中”原则。
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（79）可变费用与零件的年产量无关，它包括材料费（或毛坯费）、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。
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（80）磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。
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（81）镗孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，镗孔直径一般小于。可以在车床、钻床和镗床上镗孔；
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（82）切削平面通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并平行于该点基面的平面
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（83）前角在正交平面内测量的后刀面和基面间的夹角。后刀面在基面之下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。
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（84）现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。
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（85）粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。
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（86）在加工及测量工作时，应尽量选用装配基准作为定位基准及测量基准。
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（87）一台机器则是在基准件上，分别装上基干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为分装。
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（88）大量生产是指产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产。
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（89）光整加工主要是降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，且有提高表面间位置精度的作用。
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（90）CIMS是指计算机集成制造系统，而ERP的含义是产品数据管理。
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（91）夹具的作用是使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，夹具的几何误差对工件的加工精度的影响较小。
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（92）工艺系统刚度较差时（如切削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。
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（93）加工经济精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，延长加工时间）所能保证的加工精度。
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（94）高速钢比硬质合金强度高、硬度大、韧性好，加工工艺性好。
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（95）钻孔是在实心材料上加工孔的第二道工序，钻孔直径一般小于。可以在车床、钻床和镗床上钻孔；
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（96）超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。
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（97）分组法装配具有零件的制造精度不很高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高的优点。
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（98）圆柱齿轮齿面加工只能用滚齿、插齿的方法。
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（99）在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成崩碎切屑。
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（100）拉刀是定尺寸刀具，形状简单，价格低廉，不适合于加工大孔。
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（101）现代机械制造技术是传统机械制造技术与高新技术相结合的产物。
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（102）工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程。
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（103）套件在机器装配过程中不可拆卸。
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（104）尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。
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（105）切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。
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（106）虚拟制造是在“竞争-合作-协同”机制下，实现对市场需求做出灵活快速反应的一种生产模式。
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（107）超精密加工是指加工精度达到或高于0.1m，表面粗糙度低于Ra0.025m的一种加工方法。 （1 分）（ ）
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（108）组合夹具特别适用于新产品试制。
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（109）工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。
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（110）光磨可提高工件的形状精度和位置精度。
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（111）工艺过程是指在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
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（112）为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。
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（113）切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。
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（114）在选择加工方法时，一般先逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法，然后再选定该表面终加工工序加工方法。
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（115）前角?在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角为负值，前刀面在基面之上时前角为正值。
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（116）粗加工用的定位基准称为粗基准；精加工用的定位基准称为精基准。
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（117）欠定位是绝对不允许的。
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（118）设计基准是指设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准。
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（119）切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。
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（120）机床部件的实际刚度大于按实体估计的刚度。
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（121）主后刀面是指与工件上已加工表面相对的刀具表面；副后刀面是指与工件上待加工表面相对的刀具表面。
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（122）金刚石可以加工铁族等黑色金属。
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（123）主偏角?在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角。
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（124）在同一尺寸方向上，粗基准一般可重复使用。
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（125）及时生产的目标是零库存，零废品，零故障和零准备时间。
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（126）在选择定位基准时，一般都是先根据零件的加工要求选择粗基准，然后选择精基准。
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（127）及时生产是一种以产品装配为起点的“后拉式”生产模式。
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（128）加工精度是指零件加工后的理论几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度，实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。
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（129）钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于。可以在车床、钻床和镗床上钻孔
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（130）后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角，一般为正值。
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（131）修配装配法不足之处在于增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求不高。
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（132）工件一旦有内应力产生，加工后有内应力就将重新分布以达到新的平衡，并伴随有变形发生，使工件不产生加工误差。
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（133）辅助支承能限制工件的自由度，也可用以增加工件在加工过程中的刚性。
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（134）工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
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（135）工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、统计报表、运输等过程。
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（136）圆柱齿轮齿面加工常用的方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿等。
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（137）在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次，一般不得重复使用。
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（138）高速切削加工具有切削力大、切削温度低的特征。
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（139）单件生产的工艺特征为品种很多，数量少，广泛采用木模手工造型、自由锻造，广泛采用通用夹具、量具和刀具。
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（140）现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。
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（141）过定位是指工件在定位过程中所限制的自由度数多于工件加工所需限制的所有自由度数的现象。
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（142）主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
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（143）装配基准是指装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。
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（144）自激振动的频率与工艺系统的固有频率一致。
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（145）单件小批生产通常采用"工序集中"原则。
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（146）切削铸铁材料时通常采用YT类硬质合金。
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（147）自位支承只限制一个自由度。使用自位支承的目的在于增加与工件的接触点，减小工件变形或减少接触应力。
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（148）强迫振动频率接近系统的固有频率。
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（149）完全互换装配虽装配质量稳定性差；但具有装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配等优点。
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（150）表面粗糙度对零件表面的耐磨性影响很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。
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（151）由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。
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（152）精加工的通常采用正的刃倾角。
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（153）大量生产的工艺特征为品种较少，数量很大，互换性差，主要在通用机床上加工。
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（154）采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
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（155）镗床没有误差敏感方向。
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（156）铣床的主运动是间歇运动而刨床的主运动是连续运动。
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（157）电解加工是利用金属在电解液中受到电化学阳极溶解将工件加工成形的。
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（158）所谓时间定额是指在一定生产条件下规定生产多件产品或完成几道工序所需消耗的时间。
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