【期末高分题集】[吉林大学]《机械制造技术基础》考核必备94

奥鹏期末考核

78413–《机械制造技术基础》2022年吉林大学期末复习题集

单选题：
（1）基准不重合误差的大小与( )有关
A.本道工序要保证的尺寸大小和技术要求
B.本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差
C.定位元件和定位基准本身的制造误差
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（2）车削细长轴时，其主偏角应为( )
A.0
B.45
C.90
D.135
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（3）为了增加刀头强度，断续粗车时应选用( )值的刃倾角
A.正值
B.负值
C.零值
D.较小的正值
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（4）车床主轴的纯轴向窜动对( )的形状精度有影响
A.车削内外圆
B.车削端平面
C.车内外螺纹
D.切槽
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（5）精基准的定义为( )
A.采用已加工的表面作为定位基准
B.在粗加工中采用的基准
C.采用精度低的表面作为定位基准
D.采用未加工的表面作为定位基准
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（6）刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为( )
A.流向已加工表面
B.流向待加工表面
C.沿切削刃的法线方向流出
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（7）齿面淬硬的5级精度齿轮，齿轮的最终加工方法为( )
A.插齿
B.滚齿
C.剃齿
D.磨齿
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（8）变速箱箱体（材料为铸铁）上的传动轴的轴承孔，60J7，Ra0.8m，精加工应采用( )
A.拉
B.精铰
C.精镗
D.精车
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（9）精度要求较高、工序较多的轴类零件其中心应选用( )型
A.A
B.B
C.C
D.D
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（10）周铣刀的材料为( )
A.硬质合金
B.高速钢
C.碳素工具钢
D.合金工具钢
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（11）刀具耐用度是指( )
A.刀具从使用到报废实际进行的切削时间
B.刀具从使用到报废所经过的总时间
C.两次刃磨之间实际进行的切削时间
D.两次刃磨之间所经过的总时间
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（12）切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是( )
A.vc→ ap→f
B.vc →f →ap
C.f→ ap→vc
D.ap→ f→ vc
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（13）加工材料塑性越大，前角应取( )的值
A.相对较大
B.相对较小
C.任意取
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（14）( )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法
A.车削
B.铣削
C.磨削
D.钻削
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（15）麻花钻在钻削时，起导向作用的是( )
A.前刀面
B.后刀面
C.螺旋槽
D.螺旋棱边
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（16）在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间( )
A.越少
B.越多
C.与生产批量无关
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（17）造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是( )
A.切削力
B.夹紧力
C.主轴箱和床身温度上升
D.刀具温度高
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（18）自位基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于( )
A.符合基准统一原则
B.符合基准重合原则
C.能保证加工面的余量小而均匀
D.能保证加工面的形状和位置精度
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（19）车床上的大拖板是在( )切削时使用的
A.纵向
B.横向
C.锥面
D.径向
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（20）内齿轮的轮齿常用( )
A.插齿
B.滚齿
C.铣齿
D.刨齿
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（21）机械加工工艺过程中的安装是指( )
A.刀具在机床上每装卸一次的过程
B.工件每次更换机床的装卸工作
C.每道工序中工件装卸的工作量
D.工件在机床上的定位和夹紧
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（22）铣削小平面时，一般选用( )
A.端铣刀
B.圆柱铣刀
C.立铣刀
D.键槽铣刀
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（23）加工脆性材料，刀具应( )
A.增大前角
B.减小前角
C.增大后角
D.前角为零
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（24）编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )
A.工步
B.工序
C.工位
D.安装
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（25）车刀刀尖处磨出过度刃是为了( )
A.断屑
B.提高刀具耐用度
C.增加刀具刚性
D.降低切削热量
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（26）拉削加工的进给运动为( )
A.拉刀的直线运动
B.工件的直线运动
C.工件的旋转运动
D.靠拉刀的结构来实现
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（27）在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为( )
A.基本时间
B.劳动时间
C.单件时间
D.服务时间
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（28）零件在加工过程中不允许出现的情况是( )
A.完全定位
B.欠定位
C.不完全定位
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（29）低速精车机床丝杠，其车刀切削部分的材料宜选用( )
A.W18Cr4V
B.YG6
C.陶瓷
D.YT5
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（30）插齿时，切削的主运动为( )
A.工件的转动
B.工件的退让
C.工件径向直线移动
D.插齿刀的上下往复直线运动
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（31）在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为( )
A.生产过程
B.工艺过程
C.工艺规程
D.机械加工工艺过程
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（32）钻孔中，钻头容易偏斜，除了钻头的刚度差外，另一个主要原因是( )
A.主切削刃长
B.横刃长，定心条件差
C.排屑困难
D.螺旋棱条宽度不一致
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（33）刨削垂直平面应选用( )
A.平面刨刀
B.偏刀
C.切刀
D.角度偏刀
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（34）零件在加工过程中使用的基准叫做( )
A.设计基准
B.装配基准
C.定位基准
D.测量基准
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（35）避免积屑瘤的产生的主要措施包括( )
A.采用热处理，提高工件的塑性
B.减少刀具的前角
C.采用很高或很低的切削速度
D.避免使用切削液
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（36）为了避免刨刀崩刃，刨刀的刃倾角应采用( )
A.较大的正值
B.零值
C.较大的负值
D.较小的负值
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（37）目前生产中，加工较大面积的平面，常采用 ( )
A.牛头刨床刨平面
B.用三面两刃刀在卧式铣床上铣平面
C.用端铣刀在立式铣床上铣平面
D.在卧式车床上，车平面
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（38）螺纹加工机床的类别代号用 ( )来表示
A.C
B.S
C.L
D.Y
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（39）单件小批量中，孔内的键槽应选用( )
A.铣键槽
B.车键槽
C.拉键槽
D.插键槽
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（40）用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为()
A.YT30
B.YT5
C.YG3
D.YG8
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（41）外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定与工件上已加工表面相对的刀具表面是（）。
A.前刀面
B.主后刀面
C.副后刀面
D.主切削刃
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（42）在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。
A.利于排屑及切削液的注入
B.加大前角，以减小切削变形
C.减小与孔壁的摩擦
D.降低轴向力
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（43）砂轮的硬度是指（）。
A.磨粒的硬度
B.磨粒脱落的难易程度
C.结合剂的硬度
D.磨粒、结合剂、气孔的体积比例
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（44）加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是（ ）
A.数控铣床
B.龙门铣床
C.卧式万能升降台铣床
D.立式升降台铣床
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（45）轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（）作为定 位基准。
A.选精度高的外圆
B.选一个不加工的外圆
C.两端中心孔
D.选一个中心孔和一个不加工的外圆
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（46）夹具精度一般是零件精度的（）
A.1/3～1/5
B.1/2
C.相同
D.1/10
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（47）调整好切削用量后，( )过程中切削宽度、切削深度是变化的。
A.车削
B.刨削
C.铣削
D.镗削
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（48）积屑瘤通常产生在（）
A.切削速度较高时
B.使用切削液时
C.刀具前角 较大时
D.工件材料塑性较大时
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（49）在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当采用（ ）
A.成形车刀
B.转动小滑板
C.偏移尾座
D.手动纵横向进给
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（50）从概念上讲加工经济精度是指（ ）
A.成本最低奥鹏期末考核的加工精度
B.正常加工条件下所能达到的加工精度
C.不计成本的加工精度
D.最大生产率的加工精度
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（51）在刀具材料中耐热性最好的刀具材料为（）。
A.高速钢
B.硬质合金
C.陶瓷
D.金刚石
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（52）在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（ ）。
A.带状切屑
B.挤裂切屑
C.单元切屑
D.崩碎切屑
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（53）利用一个固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。
A.1自由度
B.2自由度
C.3自由度
D.4自由度
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（54）积屑瘤在加工过程中起到好的作用是( )。
A.减小刀具前角
B.保护刀尖
C.保证尺寸精度
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（55）ISO14000质量标准是在ISO9000质量体系认证后增加了哪项内容（　　 ）
A.设计、开发、生产、安装和服务的质量保证
B.绿色环保标准
C.最终检验和试验的质量保证模式；
D.生产、安装和服务的质量保证模式；
E.质量管理和质量体系要素标准。
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（56）铣床夹具与钻床夹具组成部分不相同的是铣床夹具有（）。
A.夹具体
B.定位元件
C.对刀块
D.夹紧装置
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（57）在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。
A.切削速度
B.进给量
C.背吃刀量
D.三个同样
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（58）刀具的刃倾角在切削中的主要作用是( )。
A.使主切削刃锋利
B.减小摩擦
C.控制切削力大小
D.控制切屑流出方向
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（59）在正交平面内标注的主后刀面与切削平面之间的夹角为（）。
A.前角
B.后角
C.主偏角
D.刃倾角
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（60）工件抛光的主要目的是（ ）。
A.提高零件的位置精度
B.提高零件的形状精度
C.降低表面粗糙度值
D.提高零件的形、位精度
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（61）磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是（ ）。
A.硬度较低
B.硬度较高
C.中等硬度
D.细粒度
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（62）在实体零件上加工孔时应采用的方法为（）。
A.扩孔
B.钻孔
C.铰孔
D.镗孔
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（63）适合于大批大量加工齿轮毛坯已有零件孔的加工方法为（）。
A.扩孔
B.钻孔
C.铰孔
D.拉孔
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（64）( )夹具广泛用于成批和大量生产中
A.通用夹具
B.专用夹具
C.组合夹具
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（65）在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要"基准先行"的目的是（）
A.避免孔加工时轴线偏斜
B.避免加工表面产生加工硬化
C.消除工件残余应力
D.使后续工序有精确的定位基面
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（66）控制积屑瘤生长的最有效途径是（）
A.改变切削速度
B.改变切削深度
C.改变进给速度
D.使用切削液
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（67）为消除铸件内应力而安排的热处理工序为（）。
A.退火、正火、调质处理
B.表面淬火
C.渗碳淬火
D.时效处理
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（68）在时间定额中，为使加工正常进行而更换刀具所需的时间属于（）。
A.准备与终结时间
B.辅助时间
C.布置工作地时间
D.休息和生理需要时间
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（69）C.A.6140型卧式普通车床导轨在垂直平面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（）。
A.0.00025mm
B.0.01mm
C.0.1mm
D.0.2mm
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（70）下列陈述错误的是（）。
A.加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。
B.欠定位和过定位可能同时存在。
C.如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。
D.当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。
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（71）不能切削黑色金属的刀具材料是（）。
A.高速钢
B.硬质合金
C.陶瓷
D.金刚石
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（72）车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是（）。
A.主轴回转精度
B.导轨误差
C.传动链误差
D.测量误差
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（73）车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（）
A.前、后角均变小
B.前、后角均变大
C.前角变小，后角变大
D.前角变大，后角变小
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（74）埋弧自动焊属于（）
A.电渣焊
B.电阻焊
C.电弧焊
D.摩擦焊
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（75）闭环控制与半闭环控制的区别在于：( )
A.反馈装置安装在丝刚上；
B.有无反馈装置；
C.反馈装置安装在传动链的末端
D.反馈装置安装的位置不同
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（76）车削加工时，车刀的工作前角（）车刀标注前角。
A.大于
B.等于
C.小于
D.有时大于、有时小于
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（77）车削加工中，大部分切削热（）
A.传给工件
B.传给刀具
C.传给机床
D.被切屑所带走
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（78）切削过程中对切削温度影响最大的因素是( )。
A.切削速度
B.进给量
C.背吃刀量
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（79）假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直是刀具标注角度参考系的（ ）条件
A.假定安装
B.假定工作
C.受力
D.假定运动
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（80）采用高效专用机床、组合机床、可换主轴箱(刀架)机床、可重组机床和采用流水线或自动线进行的生产方式属于（）。
A.大量生产类型
B.单件生产类型
C.中批生产类型
D.小批生产类型
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（81）磨削普通碳钢材料工件时，砂轮的磨料宜选用（）。
A.刚玉
B.碳化硅
C.人造金刚石
D.立方氮化硼
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（82）工序尺寸只有在（ ）的条件下才等于图纸设计尺寸。
A.工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值
B.工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差
C.定位基准与工序基准重合
D.定位基准与设计基准不重合
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（83）复合材料的基体材料应具备（）
A.高硬度
B.高强度韧性
C.高弹性模量
D.低强度韧性
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（84）在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面是（）。
A.基面
B.切削平面
C.正交平面
D.前刀面
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（85）闭环控制的数控系统是指：( )。
A.反馈装置安装在丝刚上；
B.有无反馈装置；
C.反馈装置安装在传动链的末端
D.反馈装置安装的位置不同
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（86）逆铣是指铣削力的( )分力与工作台进给方向相反
A.轴向
B.径向
C.水平
D.垂直
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（87）在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（ ）为基准。
A.不加工表面
B.加工表面本身
C.精基准
D.三者都对
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（88）自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。
A.保证符合基准重合原则
B.保证符合基准统一原则
C.保证加工面的余量小而均匀
D.保证加工的形状和位置精度
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（89）精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的()
A.1/10～1/5
B.1/5～1/3
C.1/3～1/2
D.1/2～1
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（90）合金液体的浇注温度越高，合金的流动性( )。
A.愈好
B.愈差
C.愈小
D.愈大
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（91）精基准的主要作用是（ ）。
A.保证技术要求
B.便于实现粗基准
C.尽快加工出精基准
D.便于选择精基准
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（92）顺铣与逆铣相比较，其优点是（ ）。
A.工作台运动稳定
B.刀具磨损减轻
C.散热条件好
D.生产效率高
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（93）中心架或跟刀架的主要作用是（ ）
A.增强工件的强度
B.增强工件的刚性
C.增强刀具的强度
D.增强刀具的刚性
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（94）切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越( )。
A.大
B.小
C.不变
D.不确定。
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（95）精基准选择应尽可能选择所加工表面的设计基准，此项原则符合（）。
A.基准统一原则
B.基准重合原则
C.互为基准原则
D.自为基准原则
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（96）一般材料的精加工常使用（）。
A.乳化液
B.切削油
C.极压乳化液
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（97）超声波加工是利用( )进行材料去除的。
A.声能、机械能
B.声能、热能
C.电能、声能
D.电能、光能
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（98）工艺系统的几何误差包括（）。
A.受力变形引起的误差
B.原理误差
C.调整误差
D.夹具的制造误差
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（99）属于成形法加工齿形的是（ ）
A.剃齿
B.珩齿
C.铣齿
D.插齿
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（100）在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（ ）
A.工序基准
B.测量基准
C.定位基准
D.装配基准
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（101）激光加工是利用( )进行材料去除的。
A.热能、机械能
B.光能、热能
C.光能、机械能
D.电能、光能
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（102）CM6132型精密普通车床型号中的“M”表示（ ）
A.高精度
B.精密
C.磨床
D.密实
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（103）钻床夹具在钻孔时，起实现导向作用的原件为（）。
A.夹具体
B.定位元件
C.钻模板和钻模套
D.夹紧装置
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（104）车削的特点是( )。
A.等面积、断续切削
B.变面积、断续切削
C.等面积连续切削
D.变面积断续切削
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（105）板料冲压成形适于制造（）
A.厚壁制件
B.薄壁制件
C.脆性金属制件
D.单件生产的制件
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（106）主轴回转误差包括（）。
A.测量误差
B.主轴的径向圆跳动误差
C.受热变形引起的误差
D.导轨误差
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（107）在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是（ ）
A.前角
B.后角
C.主偏角
D.刃倾角
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（108）精基准的主要作用是（）。
A.保证技术要求
B.便于实现粗基准
C.尽快加工出精基准
D.便于选择精基准
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（109）在外圆切削加工中，与刀具主后刀面相对的工件上表面称为（）
A.已加工表面
B.加工表面
C.待加工表面
D.过渡表面
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（110）在实心材料上加工孔，应选择（ ）
A.钻孔
B.扩孔
C.铰孔
D.镗孔
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（111）一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为（）。
A.工序
B.安装
C.工位
D.工步
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（112）在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（）的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
A.主偏角
B.副偏角
C.后角
D.刀尖圆弧半径
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（113）在正交平面内标注的前刀面与基面之间的夹角为（）。
A.前角
B.主偏角
C.副偏角
D.后角
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（114）属于变值性系统误差的是（）。
A.刀具受热变形引起的误差
B.内应力引起的误差
C.调整误差
D.夹紧变形
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（115）自动化加工中常以( )作为衡量材料切削加工性能的指标。
A.刀具耐用度
B.断屑难易程度
C.切削力的大小
D.已加工表面质量
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（116）精益生产强调的是（ ）
A.以社会需求为驱动，以人为中心，以简化为手段，以“尽善尽美”为追求目标
B.绿色生产
C.虚拟制造
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（117）车床上两顶尖装夹加工细长轴，影响工艺系统受力变形最大的因数是（）。
A.头架刚度
B.尾架刚度
C.工件刚度
D.刀架刚度
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（118）加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和（）等因素引起的。
A.塑性变形
B.塑性变形和积屑瘤
C.积屑瘤
D.切屑崩碎
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（119）在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（）。
A.试切法
B.调整法
C.成形运动法
D.划线找正安装法
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（120）磨削硬材料要用( )砂轮。
A.硬
B.软
C.软硬均可
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（121）工件在夹具中欠定位是指（ ）
A.工件实际限制自由度数少于6个
B.工件有重复限制的自由度
C.工件要求限制的自由度未被限制
D.工件是不完全定位
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（122）在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（ ）。
A.利于排屑及切削液的注入
B.加大前角，以减小切削变形
C.减小与孔壁的摩擦
D.降低轴向力
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（123）铸件中缩松的特点是出现孔洞（）
A.大而集中
B.大而分散
C.小而集中
D.小而分散
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（124）阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是( )。
A.铸件
B.焊接件
C.锻件
D.型材
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（125）单件小批生产中装配那些组成环数多而装配精度要求又较高的机器结构常采用的装配方法为（）。
A.互换装配法
B.分组装配法
C.修配装配法
D.调整装配法
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（126）刀具前角为( )，加工过程中切削力最大。
A.负值
B.零度
C.正值
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（127）C.A.6140型卧式车床溜板箱的作用为（） 。
A.为主轴提供正反转各级转速
B.车削左右螺纹
C.提供各种不同的进给量
D.实现刀架的纵、横向快速进给运动
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（128）有色金属的加工不宜采用（ ）方式。
A.车削
B.刨削
C.铣削
D.磨削
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（129）在进行纳米级测量非导体的零件表面形貌时，常采用的测量仪器为（　 ）
A.光学显微镜
B.扫描隧道显微镜
C.原子力显微镜
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（130）线切割加工利用的能量是（）
A.光能
B.化学能
C.机械能
D.电能和热能
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（131）镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是()
A.轴承孔的圆度误差
B.主轴轴径的圆度误差
C.轴径与轴承孔的间隙
D.切削力的大小
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（132）切削加工中切削层参数不包括（ ）。
A.切削层公称厚度
B.切削层公称深度
C.切削层公称宽度
D.切削层公称横截面积
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（133）加工箱体类零件时，通常以箱体的( )面作为粗基准。
A.底
B.侧
C.上
D.轴承孔
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（134）切削加工时，须有一个进给运动的有( )。
A.刨斜面
B.磨外圆
C.铣斜齿
D.滚齿
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（135）电子束特别适合于加工半导体材料，其主要原因是电子束加工( )
A.加工效率高
B.工件变形小
C.在真空条件下进行
D.可控性好
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（136）精基准为保证加工余量小而均匀，常选择的定位基准应符合（）原则。
A.基准统一原则
B.基准重合原则
C.互为基准原则
D.自为基准原则
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（137）外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定切屑沿其流出的刀具表面是（）。
A.副后刀面
B.主后刀面
C.主切削刃
D.前刀面
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（138）精车属于( )。
A.粗加工
B.半精加工
C.精加工
D.光整加工
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（139）将零件的加工过程划分为几个加工阶段的主要目的（）。
A.保证加工质量
B.提高生产率
C.降低成本
D.有利于合理安排生产计划
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（140）大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度要求特别高的机器结构常采用的装配方法为（）。
A.互换装配法
B.分组装配法
C.修配装配法
D.调整装配法
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（141）淬硬齿面精加工的方法是（）
A.铣齿
B.滚齿
C.插齿
D.磨齿
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（142）金属切削过程中，对刀具耐用度的影响最大的因素是（）。
A.切削速度
B.进给量
C.温度
D.切削深度
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（143）在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，切削速度所在的平面是（）。
A.基面
B.切削平面
C.正交平面
D.前刀面
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（144）粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生( )切屑。
A.带状
B.挤裂或节状
C.崩碎
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（145）铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的( )。
A.前方
B.后方
C.前后均有
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（146）（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。
A.车削
B.铣削
C.磨削
D.钻削
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（147）减轻或消除自激振动的措施有（）。
A.增大系统刚度
B.增大系统阻尼
C.增大系统质量
D.隔振
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（148）按工序分散原则组织工艺过程，其特点（） 。
A.工件的装夹次数少
B.有利于采用高效率机床和工艺装备，生产效率高
C.操作工人的技术水平不高
D.工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积
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（149）孔的光整加工常采用的方法为（）。
A.拉孔
B.铰孔
C.镗孔
D.珩磨加工
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（150）经济加工精度系指采用某种加工方法（ ）。
A.能达到的最高精磨
B.能达到的平均精度
C.在正常条以下所能保证的精度
D.在最不利条以下所能保证的精度
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（151）工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为 。（）
A.欠定位
B.部分定位
C.完全定位
D.重复定位
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（152）普通车床上，四方刀架每转动一次所完成的加工称为一个（）
A.工序
B.工步
C.走刀
D.工位
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（153）电火花加工主要是利用( )进行材料去除的。
A.热能、电能
B.光能、热能
C.热能、冲击能
D.电能、光能
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（154）切削脆性材料时，容易产生( )切屑。
A.带状
B.挤裂或节状
C.崩碎
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（155）可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。一个可调支承限制的自由度数目为（）。
A.1个
B.2个
C.3个
D.4个
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（156）反求工程形体几何参数获得的破坏性测量方法是（ ）
A.三坐标测量
B.光学测量
C.自动断层扫描
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（157）在零件的机械加工过程中，一般对其次要表面（如钻螺栓孔、铣键槽等）的加工常安排在（）。
A.粗加工阶段
B.半精加工阶段
C.精加工阶段
D.精整和光整加工阶段
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（158）因为铣床丝杠传动有间隙，采用( )铣法铣削时，工作台会窜动。
A.逆铣
B.端铣
C.顺铣
D.均会
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（159）高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件，此阶段称为（）。
A.粗加工阶段
B.半精加工阶段
C.精加工阶段
D.光整加工阶段
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（160）采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（ ）。
A.铜合金
B.铝合金
C.可锻铸铁
D.低碳钢
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（161）自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（ ）。
A.保证符合基准重合原则
B.保证符合基准统一原则
C.保证加工面的余量小而均匀
D.保证加工的形 状和位置精度
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（162）如果磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变临界温度，这时工件表层金属的金相组织，由原来的马氏体转变为硬度较低的回火组织，这种烧伤称为（）。
A.回火烧伤
B.淬火烧伤
C.退火烧伤
D.轻度烧
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（163）机械加工工艺系统由机床、夹具、工件和（）四要素组成。
A.工具
B.刀具
C.量具
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（164）工艺能力系数是（ ）
A.T/6
B.6 ?/T
C.T/3 ?
D.2T/3 ?
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（165）在正交平面中测量的前刀面与基平面之间的夹角是（）
A.前角
B.后角
C.主偏角
D.刃倾角
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（166）铣削速度的计算公式 中，D.是指( )。
A.铣刀杆直径
B.工件已加工表面直径
C.工件待加工表面直径
D.铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径
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多选题：
（1）常见毛坯种类( )
A.铸件
B.锻件
C.焊接件
D.型材
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（2）主轴回转误差的三种基本形式有( )
A.径向圆跳动
B.轴向圆跳动
C.轴向端跳动
D.倾角摆动
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（3）工件定位中，由于( )基准和( )基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差
A.设计
B.工艺
C.测量
D.定位
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（4）切削液的作用( )
A.润滑
B.冷却
C.清洗
D.防锈
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（5）获得尺寸精度的方法有( )
A.试切法
B.调整法
C.定尺寸刀具法
D.自动控制法
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（6）工序尺寸的公差一般采用( )分布，其公差值可按经济精度查表；毛坯尺寸的
公差是采用( )分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。
A.单向
B.双向
C.双向对称
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（7）切削层公称横截面参数有( )
A.公称截面积
B.公称宽度
C.公称厚度
D.公称深度
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（8）装配单元包括( )
A.零件
B.套件
C.组件
D.部件
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（9）合理的刀具耐用度包括与( )
A.Tc
B.Tp
C.Th
D.Tw
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（10）机床切削运动中，根据速度高低、消耗功率的大小，可分为( )
A.主运动
B.次 运动
C.进给 运动
D.退刀 运动
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（11）切削运动的三要素是指 ( )
A.切削速度
B.进给量
C.切削深度
D.切削量
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（12）完全互换法指合格的零件在装配时，不经( )就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法
A.选择
B.调整
C.修配
D.测量
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（13）获得形状精度的方法( )
A.刀尖轨迹法
B.仿形法
C.成形法
D.展成法
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（14）当车刀的刀刃低于工件的中心线时，则实际工作前角变( )，工作后角变( )
A.小
B.不变
C.大
D.小
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（15）提高主轴回转精度的措施( )
A.提高主轴及箱体的制造精度
B.选用高精度轴承
C.提高主轴部件装配精度
D.对高速主轴部件要进行动平衡
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（16）用( )来限制六个自由度，称为完全定位。根据加工要求，只需要限制少于六
个自由度的定位方案称为
( )
A.六个支承点
B.具有独立定位作用的六个支承点
C.完全定位
D.不完全定位
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（17）机床传动的基本组成部分包括( )
A.动力源
B.传动装置
C.执行件
D.操作装置
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（18）外圆车刀的切削部分结构( )
A.前刀面
B.后刀面
C.付后刀面
D.主切削刃
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（19）获得位置精度的方法( )
A.直接找正定位法
B.划线找正定位法
C.夹具定位法
D.机床控制法
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（20）相对运动精度指有相对运动的零、部件间在( )和( )上的精度
A.运动方向
B.运动位置
C.运动速度
D.运动加速度
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判断题：
（1）刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角( )
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（2）车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的( )
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（3）粗基准在同一尺寸方向可以反复使用( )
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（4）衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种( )
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（5）工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程( )
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（6）一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度( )
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（7）刀具前角增加，切削变形也增加( )
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（8）采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度( )
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（9）转位车刀的切削性能比焊接车刀好( )
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（10）采用宽刃刀精刨，可获得与刮研相近的精度( )
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（11）单件加工狭长的平面，宜选用拉削平面( )
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（12）加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度( )
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（13）钻削时，主运动和进给运动都是通过钻头来完成的( )
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（14）粗磨时，应选择软砂轮( )
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（15）端铣的表面质量和生产率比周铣高，但其适应性不及周铣( )
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（16）一般磨硬度低、塑性大的材料，采用粗粒度砂轮，磨硬度低、脆性材料时，采用细粒度砂轮( )
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（17）横向磨削法，由于整个砂轮宽度上的全部磨粒参加磨削，磨削的效率高，所以通常外圆摩削都采用这种方法( )
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（18）工件表面有硬皮时，应采用顺铣法加工( )
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（19）主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角c( )
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（20）回转式镗套只适宜在低速的情况下工作( )
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（21）在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削( )
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（22）滚齿加工的啮合运动是指强制性地保证滚刀和齿坯之间按照一对螺旋齿轮的啮合关系进行的运动( )
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（23）常用的光整加工方法中，能自动停止加工的是粗加工( )
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（24）工序是组成工艺过程的基本单元( )
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（25）在切削加工中，进给运动只能有一个( )
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（26）大批大量加工零件时，加工余量应取小值( )
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（27）平面磨削的加工质量比刨削和铣削都高，还可以加工淬硬零件( )
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（28）在车床上加工螺距为1.5的双头螺纹，车床丝杆螺距为3，当工件转1圈时，车床丝杆应转2圈( )
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（29）设计箱体零件加工工艺时，应采用基准统一原则( )
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（30）硬质合金浮动镗刀能修正孔的位置误差( )
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（31）一般磨硬材料时，应相应采用硬砂轮；反之，采用软砂轮( )
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（32）镗内孔时，镗刀尖安装偏低，抗振性较好( )
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（33）钻头的顶角小，其轴向进给的阻力小，定心作用也好，所以钻削时应尽减小顶角( )
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（34）在淬火后的工件上通过刮研可以获得较高的形状和位置精度( )
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（35）键槽铣刀的端面切削刃是主切削刃，圆周切削刃是副切削刃( )
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（36）当切削速度提高时，切削变形增大( )
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（37）平面磨削时，采用端磨法比周磨法更优越( )
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（38）不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的( )
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（39）牛头刨床的刨刀是作往复运动的，而龙门刨的刨刀是作间歇移动的( )
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（40）影响刀具耐用度的主要因素是切削温度( )
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（41）一个尺寸链中必然有减环。
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（42）扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损
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（43）在设计机器零件时，应尽量选用工艺基准作为设计基准。
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（44）精加工的通常采用负的刃倾角。
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（45）上工序与本工序基本尺寸的差值为本工序的工序余量。
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（46）定位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置，夹紧不能保持工件的定位位置不变。
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（47）电火花线切割采用细金属丝作电极。
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（48）有一定限度，过份光滑，反而增加磨损。
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（49）夹紧是指工件在定位之后，保证工件在加工过程中总能保持其正确位置，但不必把工件压紧的过程。
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（50）采用调整法保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。
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（51）生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机械装备、检验、试车、油漆、包装等。
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（52）采用CAPP有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。
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（53）机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。
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（54）可变费用与零件的年产量有关，它包括材料费（或毛坯费）、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。
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（55）切削平面通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面
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（56）扫描隧道显微镜可以直接测量非导体表面形貌。
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（57）车削时为获得高的表面质量应采用中速切削。
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（58）大批生产的工艺特征为品种较多，数量较多，毛坯精度中等，对工人技术水平要求较高。
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（59）使用可调支承时，调整后起定位作用，限制工件的自由度。
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（60）一批工件的尺寸服从正态分布，则这批零件的随机误差是6。
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（61）加工余量不均匀、材料硬度不均匀等原因引起的加工误差、工件的装夹误差、测量误差内应力重新分布引起的变形误差、工艺系统受力变形等均不属随机性误差。
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（62）工位是在同一工件的多次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
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（63）前角在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。
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（64）在车床上车丝杠时，产生螺距误差的原因是车床主轴径向跳动。
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（65）粗基准一般不允许重复使用。
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（66）金刚石刀具硬度很高，可用于加工淬火钢。
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（67）拉刀是定尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合于加工大孔。
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（68）已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。
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（69）工艺过程是指在生产过程中凡属间接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
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（70）完全互换装配具有装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配等优点。
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（71）在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差，例如工艺系统受力变形所引起的误差。
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（72）砂轮的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。
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（73）机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。
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（74）珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔。
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（75）给定刀具磨钝标准VB值，则刀具的使用寿命T也就确定了。
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（76）待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也出现同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复映现象，只有尺寸误差存在复映现象。
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（77）工序基准是指装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。
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（78）单件小批生产通常采用“工序集中”原则。
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（79）可变费用与零件的年产量无关，它包括材料费（或毛坯费）、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。
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（80）工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都可变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
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（81）镗孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，镗孔直径一般小于。可以在车床、钻床和镗床上镗孔；
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（82）车床导轨在水平面内的直线度误差直接反映在被加工工件表面的法线方向上，它对加工精度的影响较小。
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（83）通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。
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（84）装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间是布置工作地时间。
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（85）粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。
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（86）一台机器则是在基准件上，分别装上基干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为分装。
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（87）定位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置，夹紧的任务则是保持工件的定位位置不变。
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（88）大量生产是指产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产。
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（89）光整加工主要是降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，且有提高表面间位置精度的作用。
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（90）CIMS是指计算机集成制造系统，而ERP的含义是产品数据管理。
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（91）工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
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（92）工艺系统刚度较差时（如切削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。
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（93）高速钢比硬质合金强度高、硬度大、韧性好，加工工艺性好。
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（94）钻孔是在实心材料上加工孔的第二道工序，钻孔直径一般小于。可以在车床、钻床和镗床上钻孔；
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（95）超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。
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（96）反求工程的最终目的是完成对反求对象（样本零件）的仿制和改进。
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（97）拉刀是定尺寸刀具，形状简单，价格低廉，不适合于加工大孔。
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（98）所谓时间定额是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。
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（99）单件、小批生产多采用工序集中原则。
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（100）强迫振动的频率与工艺系统的固有频率一致。
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（101）直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为辅助时间。
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（102）尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。
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（103）虚拟制造是在“竞争-合作-协同”机制下，实现对市场需求做出灵活快速反应的一种生产模式。
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（104）超精密加工是指加工精度达到或高于0.1m，表面粗糙度低于Ra0.025m的一种加工方法。 （1 分）（ ）
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（105）金刚石刀具适于切削黑色金属。
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（106）工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。
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（107）光磨可提高工件的形状精度和位置精度。
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（108）工艺过程是指在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
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（109）为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。
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（110）切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。
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（111）切削变形程度有三种不同的表示方法，分别为①变形系数②相对滑移③剪切角
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（112）在选择加工方法时，一般先逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法，然后再选定该表面终加工工序加工方法。
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（113）前角?在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角为负值，前刀面在基面之上时前角为正值。
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（114）拉刀、麻花钻等复杂刀具的材料通常采用低碳钢。
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（115）加工精度是指零件加工的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度，实际值愈接近理想值，加工精度就愈低。
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（116）与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；铰孔可以校正孔轴线的位置误差。
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（117）欠定位是绝对不允许的。
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（118）设计基准是指设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准。
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（119）编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。
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（120）主后刀面是指与工件上已加工表面相对的刀具表面；副后刀面是指与工件上待加工表面相对的刀具表面。
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（121）金刚石可以加工铁族等黑色金属。
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（122）工件材料越软，可加工性越好。
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（123）主偏角?在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角。
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（124）在同一尺寸方向上，粗基准一般可重复使用。
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（125）及时生产的目标是零库存，零废品，零故障和零准备时间。
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（126）在选择定位基准时，一般都是先根据零件的加工要求选择粗基准，然后选择精基准。
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（127）后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角，一般为正值。
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（128）修配装配法不足之处在于增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求不高。
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（129）工件一旦有内应力产生，加工后有内应力就将重新分布以达到新的平衡，并伴随有变形发生，使工件不产生加工误差。
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（130）辅助支承能限制工件的自由度，也可用以增加工件在加工过程中的刚性。
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（131）工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
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（132）工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、统计报表、运输等过程。
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（133）光整加工主要是降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。
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（134）安装刀具时，如刀尖高于工件中心，会引起刀具工作前角减小，工作后角增大。
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（135）现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。
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（136）提高生产率可以通过采用高速切削、强力切削和多刀加工方法实现。
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（137）主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
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（138）复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。
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（139）装配基准是指装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。
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（140）加工中心的主轴和刀库可以不具有准停功能。
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（141）自激振动的频率与工艺系统的固有频率一致。
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（142）单件小批生产通常采用"工序集中"原则。
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（143）在车床上车丝杠时，产生螺距误差的原因是车床主轴轴向跳动。
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（144）自位支承只限制一个自由度。使用自位支承的目的在于增加与工件的接触点，减小工件变形或减少接触应力。
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（145）完全互换装配虽装配质量稳定性差；但具有装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配等优点。
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（146）表面粗糙度对零件表面的耐磨性影响很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。
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（147）在车床上使用切断刀切断工件时的重叠系数等于0。
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（148）精加工的通常采用正的刃倾角。
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（149）大量生产的工艺特征为品种较少，数量很大，互换性差，主要在通用机床上加工。
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（150）采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
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（151）刃倾角是在基面内测量的。
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（152）刀具寿命是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。
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（153）在选择加工方法时，一般先选定该表面终加工工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。
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（154）镗床没有误差敏感方向。
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（155）并联机床具有结构刚度高，稳定性好的特点。
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（156）加工原理误差在加工过程中可以消除。
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（157）所谓时间定额是指在一定生产条件下规定生产多件产品或完成几道工序所需消耗的时间。
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（158）切削变形系数大于1。
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